(1) پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب
پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب پروسیسنگ سطح کی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانا ہے۔ چونکہ عام طور پر ایک ہی سطح کی درستگی اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے پروسیسنگ کے بہت سے طریقے موجود ہیں ، لہذا عملی طور پر منتخب کرتے وقت حصوں کی شکل ، سائز اور حرارت کے علاج کی ضروریات کو الگ کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، مشینی طریقے جیسے بورنگ ، ریمنگ ، اور آئی ٹی 7 سطح کے صحت سے متعلق سوراخوں کے لئے پیسنا درستگی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، لیکن باکس باڈی پر سوراخ عام طور پر پیسنے کے بجائے بورنگ یا دوبارہ کام کرتے ہیں۔ عام طور پر ، چھوٹے پیمانے پر باکس سوراخوں کے لئے دوبارہ کام کرنے کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور جب سوراخ کا قطر بڑا ہو تو بورنگ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، ہمیں کھپت کی شرح اور معیشت کے مطالبے کے ساتھ ساتھ فیکٹری کے صارفین کے سامان کی عملی صورتحال پر بھی غور کرنا چاہئے۔ عام پروسیسنگ کے طریقوں کی معاشی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کی کھردری متعلقہ عمل کے دستورالعمل میں پایا جاسکتا ہے۔
(2) ایک خاص پروسیسنگ پلان والا رسی حکمران
حصوں پر موازنہ صحت سے متعلق سطحوں کی مشینی اکثر آہستہ آہستہ کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ ان سطحوں کے لئے معیار کی ضروریات کی بنیاد پر متعلقہ حتمی پروسیسنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرنا کافی نہیں ہے ، اور خالی سے حتمی شکل تک پروسیسنگ پلان کا صحیح طور پر تعین کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ پلان کا تعین کرتے وقت ، سب سے پہلے ، بنیادی سطح کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کے مطابق ، ان ضروریات کو پہنچنے کے لئے یہ پروسیسنگ کا طریقہ ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، آئی ٹی 7 صحت سے متعلق ایک چھوٹے سے قطر والے سوراخوں کے لئے ، جب پروسیسنگ کا حتمی طریقہ ٹھیک ہے تو ، اس پر عام طور پر ڈرلنگ ، رینگنگ ، اور ٹھیک دوبارہ سے چلنے سے پہلے کسی نہ کسی طرح کی رینگ کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔
چوتھا ، عمل اور اقدامات کے مابین فرق
(1) عمل کا امتیاز
سی این سی مشین ٹول پر پروسیسنگ پروسیسنگ اس عمل میں زیادہ مرتکز ہوسکتی ہے ، اور زیادہ تر یا تمام عمل ایک سیٹ اپ میں زیادہ سے زیادہ مکمل ہوسکتے ہیں۔ سب سے پہلے ، پارٹ ڈرائنگ کے مطابق ، اس کے بارے میں سوچیں کہ آیا پروسیسرڈ حصہ CNC مشین ٹول پر پورے حصے کی پروسیسنگ مکمل کرسکتا ہے یا نہیں۔ اگر نہیں تو ، آپ کو فیصلہ کرنا چاہئے کہ سی این سی مشین ٹول پر کس حصے پر کارروائی ہوگی اور دوسرے مشین ٹولز پر کس حصے پر کارروائی ہوگی۔ حصوں کے پروسیسنگ مراحل بند کردیئے گئے ہیں۔
(2) کام کے اقدامات کی تقسیم
کام کرنے والے اقدامات کے امتیاز پر بنیادی طور پر مشینی درستگی اور طاقت کے پہلوؤں سے غور کیا جانا چاہئے۔ کسی عمل میں مختلف ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو منتخب کرنا ، اور مختلف سطحوں پر پروسیسنگ بند کرنا اکثر ضروری ہوتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ عمل کے تجزیہ اور تفصیل کی سہولت کے ل the ، عمل کو عمل کے مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عمل کے اقدامات کے لئے رسی کے حکمران کی مثال کے طور پر ایک مشینی مرکز کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے:
1) ایک ہی سطح کسی نہ کسی طرح کسی حد تک ختم ہوجاتی ہے ، نیم فائننگ ، اور اس کے نتیجے میں ختم ہوتی ہے ، یا تمام پروسیسڈ سطحوں کو کسی نہ کسی طرح اور ختم کرکے الگ کردیا جاتا ہے۔
2) دونوں ملے چہروں اور بورنگ سوراخوں والے حصوں کے لئے ، چہرے کو پہلے مل اور پھر بور کیا جاسکتا ہے۔ کام کے مراحل میں فرق کرنے کے لئے اس طریقہ کار کے مطابق ، آپ سوراخ کی درستگی کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔ ملنگ کے دوران اعلی کاٹنے والی قوت کی وجہ سے ، ورک پیس میں اخترتی کا خطرہ ہے۔ چہرہ مل ہے اور پھر سوراخ بور ہوجاتا ہے تاکہ بحالی کی مدت کو اخترتی کی وجہ سے ہونے والے سوراخ کی درستگی پر اثرات کو کم کیا جاسکے۔
3) آلے کے ذریعہ کام کے اقدامات کو تقسیم کریں۔ کچھ مشین ٹولز کا الٹ ٹائم ٹول تبدیلی کے وقت سے کم ہوتا ہے۔ آپ آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے اور پروسیسنگ پاور کو آگے بڑھانے کے لئے کام کے اقدامات کو ٹول کے ذریعہ تقسیم کرنے کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
مختصرا. ، عمل اور اقدامات کے مابین فرق کو مخصوص حصوں ، مہارت کی ضروریات اور دیگر شرائط کی ساختی خصوصیات کی بنیاد پر جامع طور پر سمجھا جانا چاہئے۔
پانچ ، حصوں کے لئے آلات اور فکسچر کا انتخاب
(1) پوزیشننگ ڈیوائس کا بیس رسی حکمران
1) منصوبہ بندی ، عمل اور پروگرامنگ اکاؤنٹنگ کے معیارات کے مطابق رہنے کی کوشش کریں۔
2) کلیمپنگ کے اوقات کی تعداد کو کم کرنے کی کوشش کریں ، اور زیادہ سے زیادہ ایک بار پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے بعد تمام سطحوں پر کارروائی کرنے پر کارروائی کریں۔
3) سی این سی مشین ٹولز کی تاثیر کو مکمل کھیل دینے کے لئے مشین پر قبضہ کرنے والی دستی ایڈجسٹمنٹ پروسیسنگ اسکیموں کے استعمال سے پرہیز کریں۔
(2) حقیقت کے بیس رسی حکمران کا انتخاب
سی این سی مشینی کی خصوصیات نے حقیقت کے ل two دو بنیادی ضروریات کو پیش کیا: ایک یہ یقینی بنانا ہے کہ مشین ٹول کی کوآرڈینیٹ سمت کے ساتھ حقیقت کی کوآرڈینیٹ سمت نسبتا fixed طے شدہ ہے۔ دوسرا حصہ اور مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کے مابین پیمانے کے تعلقات کو ہم آہنگ کرنا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہمیں مندرجہ ذیل چار نکات پر بھی غور کرنا چاہئے:
1) جب حصوں کا بیچ بڑا نہیں ہوتا ہے تو ، ماڈیولر فکسچر ، ایڈجسٹ فکسچر اور دیگر عام فکسچر کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ پیداوار کی تیاری کا وقت مختصر کیا جاسکے اور کھپت کے اخراجات کو بچایا جاسکے۔
2) صرف بڑے پیمانے پر کھپت کے وقت خصوصی فکسچر کے استعمال کے بارے میں سوچیں ، اور ایک سادہ سا ڈھانچہ رکھنے کی کوشش کریں۔
3) حصوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشین اسٹاپ ٹائم کو مختصر کرنے کے لئے تیز ، آسان اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔
)) حقیقت کے حصوں کو مشین ٹول کے ذریعہ حصوں کی سطح کی مشینی میں رکاوٹ نہیں بننا چاہئے ، یعنی ، حقیقت کو کھولنا چاہئے اور اس کی پوزیشننگ ، اور کلیمپنگ میکانزم کے اجزاء کو پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کو متاثر نہیں کرنا چاہئے (جیسے ٹکرانے ، وغیرہ)۔
چھ ، ٹولز اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کا انتخاب طے کیا جاتا ہے
(1) ٹولز کا انتخاب
کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب CNC مشینی عمل میں ایک اہم مندرجات ہے۔ یہ نہ صرف مشین ٹول کی مشینی طاقت کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ مشینی معیار کو براہ راست بھی متاثر کرتا ہے۔ جب پروگرامنگ ، ٹولز کے انتخاب میں عام طور پر عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے مشین ٹول کی پروسیسنگ کی صلاحیتوں ، عمل کے مواد اور ورک پیس کے مواد۔ روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں ، سی این سی مشینی کے ٹولز کو کاٹنے کے ل higher اعلی تقاضے ہیں۔ نہ صرف اس میں اعلی صحت سے متعلق ، اچھی سختی اور اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، بلکہ مستحکم طول و عرض اور آسان سامان ایڈجسٹمنٹ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لئے سی این سی مشینی ٹولز تیار کرنے کے لئے نئے اور اعلی معیار کے مواد کے استعمال کی ضرورت ہے ، اور ٹول پیرامیٹرز کی اصلاح کی ضرورت ہے۔
جب کسی آلے کا انتخاب کرتے ہو تو ، آلے کے طول و عرض پر کارروائی کرنے کے لئے سطح کے طول و عرض اور ورک پیس کی شکل کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ پیداوار کے عمل میں ، اینڈ ملوں کو اکثر فلیٹ حصوں کے پردیی شکلوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ طیاروں کی گھسائی کرنے پر ، آپ کو سیمنٹ کاربائڈ داخل کرنے والے ملنگ کٹر کا انتخاب کرنا چاہئے۔ جب مالکان اور نالیوں پر کارروائی کرتے ہو تو ، تیز رفتار اسٹیل اینڈ ملوں کا انتخاب کریں۔ جب کسی نہ کسی سطح پر یا کسی نہ کسی طرح کی مشینی سوراخوں پر کارروائی کرتے ہو تو ، آپ سیمنٹ کاربائڈ داخل کرنے والے ملنگ کٹر کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ پروسیسنگ کے لئے اختتامی مل کا انتخاب کرتے وقت ، آلے کے متعلقہ پیرامیٹرز کو تجربے کے اعداد و شمار کے مطابق منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بال کے آخر میں گھسائی کرنے والی کٹر اکثر سطح کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، لیکن جب فلیٹ سطحوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، کٹر کو بال اینڈ کے اوپری کنارے کے ساتھ کاٹا جاتا ہے ، اور کاٹنے کے حالات ناقص ہوتے ہیں ، لہذا رنگ کٹر استعمال کرنا چاہئے۔ سنگل ٹکڑے یا چھوٹے بیچ کی تیاری میں ، ملٹی کوآرڈینیٹ لنکج مشین ٹولز کو تبدیل کرنے کے لئے ، ڈرم کٹر یا مخروط کٹر اکثر طیارے میں کچھ متغیر بیول حصوں پر عملدرآمد کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں نیز ٹوتھ ڈسک ملنگ کٹرز داخل کریں ، جو سی این سی مشین کے لئے موزوں ہیں۔ پانچ محور لنک کے ساتھ ٹولز۔ کچھ کروی سطحوں کی اوپری پروسیسنگ کے لئے ، اس کی طاقت بال کے آخر میں گھسائی کرنے والے کٹر سے تقریبا دس گنا زیادہ ہے ، اور پروسیسنگ کی اچھی درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔
مشینی مرکز پر ، ٹول میگزین پر مختلف ٹولز الگ سے لگائے جاتے ہیں ، اور پروگرام کے قواعد کے مطابق کسی بھی وقت آلے کے انتخاب اور آلے کی تبدیلی کی کارروائیوں کو روک دیا جاتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ عام ٹولز کو مربوط کرنے کے لئے سلاخوں کو مربوط کرنے کا ایک مجموعہ رکھنا ضروری ہے ، تاکہ ڈرلنگ ، بورنگ ، توسیع ، ریمنگ ، ملنگ اور دیگر عملوں میں استعمال ہونے والے معیاری ٹولز کو مشین کے تکلا یا ٹول میگزین پر جلدی اور درست طریقے سے انسٹال کیا جاسکے۔ ٹول ایک پروگرامر کی حیثیت سے ، آپ کو مشین ٹول پر استعمال ہونے والے ٹول ہولڈر کے ساختی طول و عرض اور ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں کو سمجھنا چاہئے ، اور اسکیل کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے تاکہ پروگرامنگ کے دوران ٹول کے شعاعی اور محوری طول و عرض کا تعین کرنا چاہئے۔ اس وقت ، میرے ملک کا مشینی مرکز ٹی ایس جی ایسٹ ویسٹ سسٹم کا استعمال کرتا ہے ، اور اس کی پنڈلی میں دو اقسام ہیں: سیدھے پنڈلی (تین وضاحتیں) اور ٹاپراد پنڈلی (چار وضاحتیں) ، جس میں مختلف مقاصد کے لئے کل 16 چاقو شامل ہیں۔
(2) کاٹنے کی رقم کا تعین کیا جاتا ہے
کاٹنے کی رقم میں تکلا کی رفتار (کاٹنے کی رفتار) ، کمر کاٹنے کی مقدار ، اور فیڈ کی مقدار شامل ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے بارے میں ، مختلف کاٹنے والے پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے ، اور انہیں پروگرام کی فہرست میں مرتب کیا جانا چاہئے۔ رسی کے حکمران کی کاٹنے کی رقم کا معقول انتخاب یہ ہے کہ کسی نہ کسی طرح مشینی کے دوران ، آگے کی کھپت کی شرح عام طور پر بنیادی عنصر ہوتی ہے ، لیکن معیشت اور پروسیسنگ کے اخراجات پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ معیار کی طاقت ، معیشت اور پروسیسنگ لاگت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے ساتھ نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کو مربوط کیا جانا چاہئے۔ مخصوص قدر کا تعین مشین ٹول دستی ، کاٹنے پیرامیٹر دستی ، اور علیحدہ تجربے کے مطابق کیا جانا چاہئے۔
سات ، ٹول سیٹنگ پوائنٹ اور ٹول چینج پوائنٹ کا تعین کیا جاتا ہے
جب پروگرامنگ کرتے ہو تو ، آپ کو "ٹول سیٹنگ پوائنٹ" اور "ٹول چینج پوائنٹ" کی واقفیت کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا چاہئے۔ "ٹول سیٹنگ پوائنٹ" سی این سی مشین ٹول پر حصوں کو مشینی کرتے وقت ورک پیس کی نقل و حرکت سے متعلق ٹول کا نقطہ آغاز ہے۔ چونکہ ابتدائی طور پر اس مقام سے پروگرام طبقہ کو پھانسی دی جاتی ہے ، لہذا ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو "پروگرام ابتدائی نقطہ" یا "ٹول ابتدائی نقطہ" بھی کہا جاتا ہے۔
چاقو کے نقطہ کو منتخب کرنے کے لئے رسی حکمران یہ ہے:
1. ڈیجیٹل پروسیسنگ کے استعمال کی سہولت اور پروگرامنگ کو آسان بنائیں۔
2. مشین ٹول پر سیدھ کرنا آسان ہے اور پروسیسنگ کے دوران چیک کرنا آسان ہے۔
3. اس کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطی چھوٹی ہے۔
ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا انتخاب ورک پیس پر یا ورک پیس کے باہر (مثال کے طور پر ، حقیقت پر یا مشین ٹول پر) پر منتخب کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کا حصہ کے پوزیشننگ ڈیٹم کے ساتھ ایک خاص جہت کا تعلق ہونا ضروری ہے۔ مشینی درستگی کو آگے بڑھانے کے ل the ، ٹول ترتیب نقطہ کو جہاں تک ممکن ہو اس حصے کے منصوبہ بندی کے حوالہ یا عمل کے حوالہ پر منتخب کیا جانا چاہئے ، جیسے سوراخ کے ذریعہ رکھے ہوئے ورک پیس ، سوراخ کا مرکز ٹول کے طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ ترتیب نقطہ. آلے کی واقفیت کو اس سوراخ کے ساتھ منسلک کیا گیا ہے ، تاکہ "ٹول پوزیشن پوائنٹ" اور "ٹول سیٹنگ پوائنٹ" ایک دوسرے کے ساتھ مل سکے۔ فیکٹریوں میں عام انشانکن کا طریقہ یہ ہے کہ مشین ٹول اسپنڈل پر ڈائل اشارے انسٹال کریں ، اور پھر "ٹول پوزیشن پوائنٹ" کو ٹول سیٹنگ پوائنٹ سے مختلف بنانے کے لئے مشین ٹول اسپنڈل کو رول کریں۔ عدم مطابقت جتنی بہتر ہوگی ، ٹول کی ترتیب کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ نام نہاد "ٹول لوکیشن پوائنٹ" سے مراد ٹرننگ ٹول اور بورنگ ٹول کی نوک ہے۔ ایک ڈرل کی نوک ؛ آخر مل اور اینڈ مل سر کی نیچے کی سطح کا مرکز ، اور بال اینڈ مل کے بال اینڈ کا مرکز۔ حصوں اور سازوسامان کے بعد ، ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کا ایک خاص پیمانے کا کنکشن ہے۔ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم ہونے کے بعد ، ٹول ترتیب نقطہ سے پہلے بلاک کی ابتدائی کوآرڈینیٹ ویلیو ؛ مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کی کوآرڈینیٹ ویلیو (x0 ، y0) ہے۔ جب مطلق قدر کے ذریعہ پروگرامنگ ، قطع نظر اس سے قطع نظر کہ آلے کی ترتیب نقطہ اور ورک پیس کی اصل ایک دوسرے کے ساتھ مل سکتی ہے ، وہ X2 اور Y2 ہیں۔ جب اضافی قیمت کے ذریعہ پروگرامنگ ، جب ٹول کی ترتیب نقطہ ورک پیس کی اصل کے ساتھ موافق ہوتا ہے تو ، پہلے بلاک کی کوآرڈینیٹ ویلیو اس وقت ہوتی ہے جب X2 اور Y2 اوورلیپ نہیں ہوتے ہیں ، یہ (x1 + x2) ، Y1 + Y2) ہوتا ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ نہ صرف پروگرام کا آغاز ہے ، بلکہ پروگرام کا اختتام بھی ہے۔ لہذا ، بیچ کی تیاری میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کی بار بار درستگی پر غور کرنا ضروری ہے۔ درستگی کو ٹول سیٹنگ کی کوآرڈینیٹ ویلیو (x0 ، y0) کے ذریعہ مشین کی اصل سے دور نقطہ کی جانچ کی جاسکتی ہے۔ نام نہاد "مشین اوریجن" سے مراد مشین ٹول پر ایک مقررہ حد نقطہ ہے۔ مثال کے طور پر ، لیتھ کے ل it ، اس سے مراد لیتھ کے مرکزی شافٹ کے الٹ پلٹ کے مرکز اور سر کے چک کے آخری چہرے کے درمیان چوراہے کے نقطہ نظر سے مراد ہے۔ جب مشینی عمل کے دوران ٹول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، آلے کی تبدیلی کے نقطہ پر حکمرانی کی جانی چاہئے۔ نام نہاد "ٹول چینج پوائنٹ" ٹول ہولڈر کی واقفیت ہے جب اس کی اشاریہ اور تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ ایک مقررہ نقطہ ہوسکتا ہے (جیسے مشینی سنٹر مشین ٹول ، ٹول چینج ہیرا پھیری کا واقفیت طے ہوتا ہے) ، یا ایک صوابدیدی نقطہ (جیسے لیتھ)۔ ٹول چینج پوائنٹ ورک پیس یا حقیقت کے باہر واقع ہونا چاہئے ، اور جب ٹول ہولڈر اس کی اشاریہ سازی کی جائے تو ورک پیس یا دوسرے حصوں کو ہاتھ نہیں لگاتا ہے۔ سیٹ ویلیو کا تعین عملی پیمائش کے طریقوں یا اکاؤنٹنگ کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔
8. پروسیسنگ کا راستہ یقینی طور پر طے کیا جاتا ہے
سی این سی مشینی میں ، ورک پیس کی نقل و حرکت سے متعلق ٹول پوزیشن پوائنٹ کی راہ کو مشینی راستہ کہا جاتا ہے۔ جب پروگرامنگ کرتے ہو تو ، پروسیسنگ روٹ کی لمبائی کا تعین کرنے کے لئے مندرجہ ذیل نکات موجود ہیں:
1) پروسیسنگ کے راستے پر عملدرآمد والے حصوں کی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانا چاہئے ، اور طاقت زیادہ ہونی چاہئے۔
2) پروگرامنگ کے کام کی مقدار کو کم کرنے کے لئے عددی حساب کتاب آسان بنائیں۔
3) پروسیسنگ کا راستہ سب سے کم ہونا چاہئے ، تاکہ اس سے پروگرام طبقہ اور خالی ٹول کا وقت کم ہوسکے۔ ڈگری اور اسی طرح کی صورت میں ، پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے ل it یہ ایک ہی پاس ، یا ایک سے زیادہ پاس ہونا ضروری ہے ، اور گھسائی کرنے والے عمل میں ، چاہے گھسائی کرنے والی یا کٹوتی ملنگ کا انتخاب کریں ، وغیرہ۔
پوائنٹ پر قابو پانے والے سی این سی مشین ٹولز کے ل only ، صرف اعلی پوزیشننگ کی درستگی کی ضرورت ہے ، اور پوزیشننگ کا عمل جتنا ممکن ہو تیزی سے تیز ہے ، اور ورک پیس کے نسبت ٹول کی نقل و حرکت کا راستہ غیر متعلق ہے۔ لہذا ، اس طرح کے مشین ٹولز کو کم سے کم بیکار فاصلے کے مطابق ٹول کے راستے کا بندوبست کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، آلے کی محوری تحریک اسکیل کا تعین کرنا ضروری ہے۔ سائز بنیادی طور پر مشینی حصے کی سوراخ کی گہرائی سے طے کیا جاتا ہے ، لیکن کچھ معاون ترازو پر بھی غور کیا جانا چاہئے ، جیسے تعارف کا فاصلہ اور آلے کی حد سے تجاوز کرنا۔
