سی این سی مشین ٹولز کا خروج صنعت میں ایک بہت بڑی پیشرفت کا مظہر ہے۔ یہ گندا ، ٹھیک ، چھوٹے بیچ ، اور بدلنے والے حصوں کی پروسیسنگ کے مسائل کو بہتر طور پر حل کرسکتا ہے۔ یہ ایک حساس اور موثر خودکار مشین ٹول ہے۔ جب پروگرامرز پروسیسنگ کے لئے سی این سی مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہیں تو ، انہیں پہلے اس عمل کا تجزیہ کرنا ہوگا۔ معلومات کے مطابق ، عمومی شکل ، مشینی درستگی وغیرہ پر کارروائی کرنے والے ورک پیس کی ، ایک مناسب مشین ٹول کا انتخاب کیا جاتا ہے ، پروسیسنگ پلان تیار کیا جاتا ہے ، حصوں کی پروسیسنگ ترتیب کی تصدیق ہوجاتی ہے ، ہر عمل میں استعمال ہونے والے ٹولز ، حقیقت اور کاٹنے کی رقم ، وغیرہ۔
1. مشین ٹولز کا معقول انتخاب
جب سی این سی مشین ٹول پر حصوں کو مشینی کرتے ہو تو ، عام طور پر دو حالات ہوتے ہیں۔
پہلی صورتحال: ایک حصہ پیٹرن اور ایک خالی ہے ، اور اس حصے پر کارروائی کے لئے موزوں سی این سی مشین ٹول کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
دوسری صورتحال: پہلے ہی ایک سی این سی مشین ٹول موجود ہے ، اور مشین ٹول پر پروسیسنگ کے ل suitable موزوں حصوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
اس صورتحال سے قطع نظر ، غور کرنے کے بنیادی عوامل خالی کی معلومات اور قسم ، حصے کی عمومی شکل میں عارضے کی ڈگری ، پیمانے کے سائز ، پروسیسنگ کی درستگی ، حصوں کی تعداد ، اور حرارت کے علاج میں ہیں۔ ضروریات خلاصہ یہ کہ ، تین نکات ہیں:
parts حصوں کی پروسیسنگ اور اہل مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لئے مہارت کی ضروریات کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
production پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔
production زیادہ سے زیادہ پیداوار کے اخراجات (پروسیسنگ لاگت) کو کم کریں۔
2. سی این سی مشینی حصوں کی ٹکنالوجی کا تجزیہ
سی این سی مشینی کے تکنیکی تجزیے میں وسیع پیمانے پر علاقوں کو شامل کیا گیا ہے ، لہذا ہم صرف اس کا تجزیہ سی این سی مشینی کے امکان اور سہولت کے دو پہلوؤں سے کرتے ہیں۔
(1) پارٹ ڈرائنگ کے پیمانے پر ڈیٹا پروگرامنگ کی سہولت کے اصول کے مطابق ہونا چاہئے
1. حصہ ڈرائنگ پر طول و عرض کے اشارے کا طریقہ سی این سی مشینی کی خصوصیات کے لئے استعمال ہونا چاہئے۔ سی این سی مشینی کے حصے کی ڈرائنگ پر ، اسکیل کو اسی ڈیٹم کے ساتھ حوالہ دیا جانا چاہئے یا کوآرڈینیٹ اسکیل براہ راست دیا جانا چاہئے۔ یہ نشان زد کرنے کا طریقہ نہ صرف پروگرامنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے ، بلکہ معیارات کے مابین ہم آہنگی کو بھی سہولت فراہم کرتا ہے ، اور ڈیزائن بینچ مارک ، عمل بینچ مارک ، معائنہ بینچ مارک اور پروگرامنگ کی اصل ترتیبات کی مستقل مزاجی پر عمل پیرا ہونے میں بڑی سہولت لاتا ہے۔ چونکہ پارٹ ڈیزائنرز عام طور پر اسکیل لیبلنگ میں اسمبلی اور دیگر استعمال کی خصوصیات پر غور کرتے ہیں ، لہذا انہیں جزوی لیبلنگ کے طریقوں کا انتخاب کرنا پڑتا ہے ، جس سے تنظیم اور سی این سی مشینی پر کارروائی کرنے میں بہت زیادہ تکلیف ہوگی۔ چونکہ سی این سی مشینی کی درستگی اور دہرانے والی پوزیشننگ کی درستگی بہت زیادہ ہے ، لہذا بڑے جمع ہونے والی غلطیوں کی وجہ سے استعمال کی خصوصیات کو نقصان نہیں پہنچایا جائے گا ، لہذا بکھرے ہوئے لیبلنگ کے طریقہ کار کا ایک حصہ اسی ریفرنس حوالہ پیمانے یا لیبلنگ کے طریقہ کار میں تبدیل کیا جاسکتا ہے جو براہ راست کوآرڈینیٹ دیتا ہے۔ اسکیل۔
2. حصہ شامل کرنے والے متعدد عناصر کی شرائط کافی ہونی چاہئیں
دستی پروگرامنگ کے دوران بیس پوائنٹ یا نوڈ کوآرڈینیٹ کا حساب لگایا جانا چاہئے۔ فعال پروگرامنگ کے دوران ، تمام جینومک عناصر جو ایک حصے کو تشکیل دیتے ہیں اس کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ لہذا ، جب حصے کی ڈرائنگ کا تجزیہ کرتے ہیں تو ، یہ تجزیہ کرنا ضروری ہے کہ آیا چند عناصر کی دی گئی شرائط کافی ہیں یا نہیں۔ مثال کے طور پر ، آرک اور سیدھی لائن ، آرک اور آرک ڈرائنگ پر ٹینجینٹ ہیں ، لیکن ڈرائنگ پر دیئے گئے پیمانے کے مطابق ، جب ٹینجنسی کی حالت کا حساب لگایا جاتا ہے تو ، یہ چوراہے یا علیحدگی کی حالت بن جاتا ہے۔ اجزاء کے عناصر کی ناکافی شرائط کی وجہ سے ، پروگرامنگ شروع کرنا ناممکن ہے۔ جب اس صورتحال کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، اس کو پارٹ ڈیزائنر سے مشاورت کے ذریعے حل کیا جانا چاہئے۔
(2) حصے کے ہر پروسیسنگ حصے کی ساخت اور دستکاری CNC مشینی کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہئے
1) حصوں کی گہا اور شکل کے ل the اسی جیومیٹری کی قسم اور سائز کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ اس سے آلے کی وضاحتیں اور آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے ، پروگرامنگ کی سہولت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
2) اندرونی نالی کا فلٹ سائز ٹول قطر کے سائز کا تعین کرتا ہے ، لہذا اندرونی نالی کا فلیٹ رداس زیادہ چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ حصوں کی عملدرآمد پروسیسڈ سمٹ کی اونچائی ، منتقلی آرک رداس کی جسامت وغیرہ سے متعلق ہے۔
3) جب حصہ نیچے والے طیارے کی گھسائی کر رہا ہے تو ، نالی کے نیچے کی فلیٹ رداس R زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔
4) مستقل حوالہ کی پوزیشننگ استعمال کی جانی چاہئے۔ سی این سی مشینی میں ، اگر کوئی مستقل حوالہ کی پوزیشننگ نہیں ہے تو ، ورک پیس کی دوبارہ انسٹالیشن مشینی کے بعد دونوں چہروں کی واقفیت اور پیمانے میں عدم مطابقت کا سبب بنے گی۔ لہذا ، مذکورہ بالا مسائل کی موجودگی سے بچنے اور کلیمپنگ کے دو عملوں کے بعد رشتہ دار رجحان کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل a ، مستقل حوالہ کی پوزیشننگ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
پوزیشننگ ریفرنس ہولز کے طور پر حصوں پر مناسب سوراخ رکھنا بہتر ہے۔ اگر نہیں تو ، عمل کے سوراخوں کو پوزیشننگ ریفرنس ہولز کے طور پر سیٹ کریں (جیسے کہ خالی جگہ پر عمل کی لگات شامل کرنا یا مارجن پر عمل کے سوراخوں کو ترتیب دینے کے بعد اس کے بعد کے عمل میں مل جائے)۔ اگر عمل کا سوراخ نہیں بنایا جاسکتا ہے تو ، کم از کم تیار شدہ ظاہری شکل کو مستقل معیار کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ دونوں کلیمپنگ کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، اس کا یہ بھی تجزیہ کرنا چاہئے کہ آیا حصوں کی مطلوبہ مشینی درستگی اور جہتی رواداری کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، چاہے وہاں بے کار طول و عرض موجود ہوں جو تضادات کا سبب بنتے ہیں ، یا بند طول و عرض جو عمل کی تنظیم کو متاثر کرتے ہیں۔
