سٹینلیس سٹیل ایک دھات کا مواد ہے جو مشین کے لئے نسبتا مشکل ہے۔ پروسیسنگ کو موڑنے میں دو اہم مسائل ہیں: stain اسٹین لیس اسٹیل میں درجہ حرارت کی اعلی طاقت اور مضبوط کام سخت کرنے کا رجحان ہے ، جو پہننے اور آلے کی زندگی کو کم کرنا آسان ہے۔ stain اسٹیل لیس اسٹیل میں اعلی سختی ہے ، چپس توڑنا آسان نہیں ہے ، اور نقصان میں آسان ہے۔ مشینی سطح کا معیار آپریٹر کی حفاظت کے لئے بھی خطرہ ہے۔ لہذا ، موڑ کے دوران چپ توڑنا بھی ایک نمایاں مسئلہ ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو موڑنے کے طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس میں ، ایک سٹینلیس سٹیل بیرونی موڑ کا آلہ تلاش کیا گیا ہے
گرمی کے علاج کے بعد مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کی مختلف سختی کا رخ موڑنے پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ٹیبل 1 YW2 مواد سے بنے ٹرننگ ٹول کے ساتھ گرمی کے علاج کے بعد مختلف سختی کے ساتھ 3CR13 اسٹیل کی موڑ کی صورتحال کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اگرچہ اینیلڈ مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کی سختی کم ہے ، لیکن موڑ کی کارکردگی ناقص ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مادے میں بڑی پلاسٹکٹی اور سختی ، ناہموار ڈھانچہ ، مضبوط آسنجن ہے ، اور کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والے کناروں کو تیار کرنا آسان ہے ، اور سطح کے اچھے معیار کو حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔ بجھانے اور غص .ہ دینے کے بعد ، HRC30 کے نیچے سختی کے ساتھ 3CR13 مواد میں بہتر کام کی اہلیت ہے اور سطح کے بہتر معیار کو حاصل کرنا آسان ہے۔ اگرچہ پروسیس پر کارروائی کی سطح کی سطح کا معیار جب سختی HRC30 سے زیادہ ہو تو بہتر ہے ، لیکن اس آلے کو پہننا آسان ہے۔ لہذا ، مادے کے فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد ، بجھانے اور غص .ہ کا عمل پہلے انجام دیا جاتا ہے ، اور سختی HRC25-30 تک پہنچ جاتی ہے ، اور پھر کاٹنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔
آلے کے مواد کا انتخاب
آلے کے مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کا تعلق آلے کی استحکام اور پیداواری صلاحیت سے ہے ، اور آلے کے مواد کی تیاری سے ہی ٹول کی مینوفیکچرنگ اور تیز کرنے کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا ، آلے کے مواد کو اعلی سختی ، اچھی آسنجن مزاحمت اور سختی کے ساتھ ایک آلے کے مواد کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ اسی کاٹنے والے پیرامیٹرز کے تحت ، مصنف نے متعدد مواد کے اوزاروں پر ایک موڑ کا موازنہ ٹیسٹ کیا ہے۔ یہ ٹیبل 2 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ TIC-TICN-TIN جامع کوٹنگ بلیڈ کے ساتھ بیرونی ٹرننگ ٹول میں اعلی استحکام اور ورک پیس کی اعلی سطح کا معیار ہے۔ اچھی ، اعلی پیداوری۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس طرح کے لیپت کاربائڈ مادے کے بلیڈوں میں بہتر طاقت اور سختی ہوتی ہے ، اور اس وجہ سے کہ سطح میں زیادہ سختی اور پہننے والی مزاحمت ، چھوٹی رگڑ گتانک اور گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے ، اور یہ سٹینلیس سٹیل کو تبدیل کرنے کے لئے ایک اچھا ٹول میٹریل بن گیا ہے۔ سی این سی لیتھیس ، اور 3CR13 سٹینلیس سٹیل کی مشینی کے لئے بیرونی موڑ کے ٹولز کے لئے پہلا انتخاب۔ چونکہ اس مواد کا کوئی کاٹنے والا بلیڈ نہیں ہے ، لہذا ٹیبل 2 میں موازنہ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ YW2 سیمنٹ کاربائڈ کی کاٹنے کی کارکردگی بھی اچھی ہے ، لہذا YW2 مواد کے بلیڈ کو کاٹنے والے بلیڈ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ٹول کے ہندسی زاویہ اور ساخت کا انتخاب
ایک اچھے آلے کے مواد کے ل reasonable ، خاص طور پر یہ ضروری ہے کہ معقول ہندسی زاویہ کا انتخاب کریں۔ جب سٹینلیس سٹیل کی مشینری کرتے ہو تو ، آلے کے کاٹنے والے حصے کی جیومیٹری کو عام طور پر ریک زاویہ اور بیک زاویہ کے انتخاب سے سمجھا جانا چاہئے۔ ریک زاویہ کا انتخاب کرتے وقت ، بانسری پروفائل جیسے عوامل ، چیمفرنگ کی موجودگی یا عدم موجودگی اور بلیڈ مائل کے مثبت اور منفی زاویہ پر غور کیا جانا چاہئے۔ آلے سے قطع نظر ، سٹینلیس سٹیل کی مشینی کرتے وقت ایک بڑا ریک زاویہ استعمال کرنا چاہئے۔ آلے کے ریک زاویہ میں اضافہ چپ کاٹنے اور ہٹانے کے دوران درپیش مزاحمت کو کم کرسکتا ہے۔ کلیئرنس زاویہ کا انتخاب بہت سخت نہیں ہے ، لیکن یہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ اگر کلیئرنس زاویہ بہت چھوٹا ہے تو ، یہ ورک پیس کی سطح کے ساتھ سنگین رگڑ کا سبب بنے گا ، جو مشینی سطح کی کھردری کو خراب کرے گا اور آلے کے لباس کو تیز کرے گا۔ اور مضبوط رگڑ کی وجہ سے ، سٹینلیس سٹیل کی سطح پر سخت محنت کے اثر کو بڑھایا گیا ہے۔ ٹول ریلیف زاویہ زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ اگر امدادی زاویہ بہت بڑا ہو تو ، آلے کا پچر زاویہ کم ہوجاتا ہے ، کاٹنے والے کنارے کی طاقت کم ہوجاتی ہے ، اور اس آلے کا لباس تیز ہوجاتا ہے۔ عام طور پر ، امدادی زاویہ عام کاربن اسٹیل پر کارروائی کرتے وقت مناسب طور پر بڑا ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، جب مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کا رخ کرتے ہیں تو ، آلے کا ریک زاویہ G0 ترجیحی طور پر 10 ° -20 ° ہوتا ہے۔ امدادی زاویہ A0 5 ° ~ 8 ° کے لئے موزوں ہے ، اور زیادہ سے زیادہ 10 ° سے زیادہ نہیں ہے۔
اس کے علاوہ ، بلیڈ مائل زاویہ ایل ایس ، منفی بلیڈ مائل زاویہ نوک کی حفاظت کرسکتا ہے اور بلیڈ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام طور پر ، G0 -10 ° سے 30 ° تک منتخب کیا جاتا ہے۔ داخل ہونے والے زاویہ کے آر کو ورک پیس کی شکل ، پروسیسنگ کے مقام اور آلے کی تنصیب کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ کاٹنے والے کنارے کی سطح کی کھردری RA0.4 ~ 0.2µm ہونا چاہئے۔
آلے کے ڈھانچے کے لحاظ سے ، بیرونی مائل سرکلر آرک چپ توڑنے والے بیرونی موڑ کے ٹولز کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ آلے کی نوک پر چپ کرلنگ رداس بڑا ہے ، اور بیرونی کنارے پر چپ کرلنگ رداس چھوٹا ہے۔ چپس مشینی اور توڑنے کے لئے سطح کی طرف مڑتی ہیں ، اور چپ ٹوٹنا اچھا ہے۔ کاٹنے کے آلے کے لئے ، ثانوی ڈیفلیکشن زاویہ کو 1 ° کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جو چپ کو ہٹانے کے حالات کو بہتر بنا سکتا ہے اور آلے کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
کاٹنے کی رقم کا معقول انتخاب
کاٹنے کی مقدار کا ورک پیس کی سطح کے معیار ، آلے کی استحکام ، اور پروسیسنگ پیداواری صلاحیت پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کاٹنے کا نظریہ یہ مانتا ہے کہ کاٹنے کی رفتار V کاٹنے کے درجہ حرارت اور آلے کی استحکام پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے ، اس کے بعد فیڈ ایف ، اور سب سے چھوٹا اے پی ہوتا ہے۔ کٹ اے پی کی گہرائی کا تعین سی این سی لیتھ پر کسی آلے کے ذریعہ سطح پر ورک پیس کے سائز سے ہوتا ہے۔ مادی خالی کے سائز سے طے شدہ ، عام طور پر 0 ~ 3 ملی میٹر۔ مشکل سے مشین مادوں کی کاٹنے کی رفتار عام اسٹیل کی نسبت اکثر کم ہوتی ہے ، کیونکہ رفتار میں اضافے سے اس آلے کا شدید لباس پہننے کا سبب بنے گا ، اور مختلف سٹینلیس سٹیل کے مواد کی اپنی مختلف زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار ہوتی ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار صرف تجربہ کے ذریعہ یا متعلقہ معلومات سے مشورہ کرکے طے کی جاسکتی ہے۔ جب سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کے ساتھ مشینی کرتے ہو تو ، عام طور پر تجویز کردہ رفتار v = 60 ~ 80m/منٹ کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
فیڈ ریٹ ایف کا کاٹنے کی رفتار کے مقابلے میں آلے کی استحکام پر کم اثر پڑتا ہے ، لیکن اس سے چپ توڑنے اور چپ کو ہٹانے پر اثر پڑے گا ، اس طرح ورک پیس کی سطح کے تناؤ اور کھرچنے کو متاثر کرے گا ، اور پروسیسنگ کے سطح کے معیار کو متاثر کیا جائے گا۔ جب پروسیسڈ سطح کی کھردری زیادہ نہیں ہوتی ہے تو ، F 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر/r ہونا چاہئے۔
مختصرا. ، مشکل سے مشین مواد کے ل a ، کم کاٹنے کی رفتار اور درمیانی فیڈ کی رقم عام طور پر استعمال کی جاتی ہے۔
مناسب ٹھنڈک اور چکنا کرنے والے سیال کا انتخاب کریں
سٹینلیس سٹیل کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے ٹھنڈک چکنا کرنے والے مادے میں اعلی ٹھنڈک کی کارکردگی ، اعلی چکنا کرنے کی کارکردگی اور اچھی پارگمیتا ہونا چاہئے۔
ٹھنڈک کی اعلی کارکردگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گرمی کی ایک بڑی مقدار کو چھین لیا جاسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں اعلی سختی ہوتی ہے ، اور کاٹنے اور مشینی سطح کو خراب کرنے کے دوران بلٹ اپ ایج تیار کرنا آسان ہے۔ اس کے لئے ٹھنڈک چکنا کرنے والے کو زیادہ چکنا کرنے والی کارکردگی اور بہتر پارگمیتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ سٹینلیس سٹیل کولنگ چکنا کرنے والے چکنا کرنے والے سلفورائزڈ آئل ، سلفورائزڈ سویا بین کا تیل ، مٹی کا تیل پلس اوولیک ایسڈ یا سبزیوں کا تیل ، چار دانے دار کاربن کے علاوہ معدنی تیل ، ایملشن وغیرہ شامل ہیں۔
اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ سلفر کا مشین ٹول پر ایک خاص سنکنرن اثر پڑتا ہے ، سبزیوں کا تیل (جیسے سویا بین کا تیل) مشین ٹول سے منسلک ہونا اور باسی اور خراب ہونا آسان ہے۔ مصنف نے 1: 9 کے وزن کے تناسب میں چار ہاتھ والے کاربن اور انجن کے تیل کا مرکب کا انتخاب کیا۔ ان میں ، چار ہاتھ والے کاربن میں اچھی پارگمیتا اور انجن کے تیل کی اچھی چکنا پن ہے۔ ٹیسٹوں نے یہ ثابت کیا ہے کہ یہ ٹھنڈا کرنے والا چکنا کرنے والا چھوٹا سطح کی کھردری کی ضروریات کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے حصوں کے نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے عمل کے ل suitable موزوں ہے ، اور خاص طور پر مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے حصوں کی پروسیسنگ کو تبدیل کرنے کے لئے موزوں ہے۔
