عددی طور پر کنٹرول شدہ مشین ٹولز ہر طرح کے مواد پر عملدرآمد کرتے ہیں ، اور ان میں ایلومینیم کے حصے سب سے زیادہ عملدرآمد میں شامل ہیں۔ ایلومینیم کے پرزوں پر کارروائی کے لئے سی این سی مشین ٹولز کا استعمال کرتے وقت ، اگر آپ پروسیسنگ ماڈل اور وضاحتیں زیادہ مستحکم بنانا چاہتے ہیں تو ، آپ کو ان علاقوں پر توجہ دینی ہوگی۔
مشین ٹول کی حالت۔ چاہے پروسیسنگ مستحکم ہے یا نہیں اس کا انحصار مشین ٹول کی حالت پر ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے ، ہر ایک کو خود مشین ٹول کی جانچ کرنی چاہئے اور ہر چیز کے معمول کے ہونے کے بعد صنعتی سامان شروع کرنا چاہئے۔
خام مال ریفریجریشن کا مسئلہ۔ ٹھنڈک کے بعد ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو خراب کیا جاسکتا ہے۔ ایسی چیزیں عام طور پر ناگزیر ہوتی ہیں۔ اس وقت ، ڈیزل انجن ریفریجریٹ کے اطلاق پر توجہ دی جانی چاہئے۔ جب طاقت میں درست اور عین مطابق پیمائش کرتے ہو تو ، خام مال کی خرابی پر بھی غور کرنا چاہئے۔
غیر سائنسی پروسیسنگ ٹکنالوجی آسانی سے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے ماڈل کی وضاحتوں میں انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔ بنیادی پروسیسنگ ٹکنالوجی کو یقینی بنانے کے ل ((جیسے "کسی حد تک پہلے اور پھر ختم کریں ، پہلے اور پھر سوراخ کریں ، پہلے بہت سے اور پھر مسالہ دار چھوٹے نوڈلز" سی این سی مشین ٹولز کی مشینی میں ، یا "کلیمپنگ کی فریکوئنسی کو کم کریں اور زیادہ سے زیادہ انسٹال کریں۔ ممکن ہے ، ٹولنگ فکسچر کو زیادہ سے زیادہ استعمال کریں "بنیادی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے بیشتر اہم روابط کے ل al زیادہ سے زیادہ ایلومینیم حصوں پر لوہے کے پنوں کی وجہ سے ہونے والی مشینی انحراف سے بچنا ضروری ہے۔
بنیادی پیرامیٹرز کاٹنے کی شرح ، کاٹنے کی رفتار ، کاٹنے کے عوامل اور آلے کے معاوضے وہ تمام کاٹنے والے عوامل ہیں جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو نقصان پہنچاتے ہیں ، لہذا خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ آلے کا انتخاب
جب ایلومینیم حصوں کو مشینی کرتے ہو تو ، خصوصی ٹولز کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔ اس طرح کے اوزار عام طور پر زیادہ مقصد ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم کی گھسائی کرنے کے ل special خصوصی ٹرننگ ٹولز میں عام طور پر بڑے ریک زاویوں اور ہیلکس زاویوں ، تیز کاٹنے والے کناروں ہوتے ہیں ، جو ایلومینیم حصوں (جیسے اینٹی چپ بلڈ اپ) کی پروسیسنگ کے لئے زیادہ سازگار ہوتے ہیں ، اور پروسیسرڈ کارکردگی کے اشارے مضبوط ہوں گے۔
تناؤ کے میدان کی سطح پر ایلومینیم مواد بہت نرم ہے ، لہذا کلیمپنگ کی حد پر زیادہ سے زیادہ توجہ دیں۔ اس کے علاوہ ، پروسیسنگ کے دوران ، ایلومینیم کے حصوں کو برقرار رکھا جاتا ہے اور تناؤ کے میدان کو دور کرنے کے لئے اگلی پیداوار کے عمل کو انجام دینے سے پہلے کچھ مدت کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، ایلومینیم حصوں کی پروسیسنگ کے دوران گھسائی کرنے والی سطح اور سیال کاٹنے کی طلب پر دھیان دینا ضروری ہے۔ بہت سارے عوامل ہیں جو ایلومینیم پروسیسنگ کی کارکردگی کو نقصان پہنچاتے ہیں ، لہذا اس کو پروسیسنگ کے دوران لچکدار طریقے سے سنبھالنے کی ضرورت ہے ، اور اصل مسائل کو گہرائی میں تجزیہ کیا جاتا ہے۔ مستحکم مشین ٹولز ، پروسیسنگ کی موثر تکنیک اور ٹولز ، اور ان کے آپریٹرز کی تکنیکی طاقت وہ تمام عوامل ہیں جو مصنوعات کے معیار کو خراب کرتے ہیں۔
ایلومینیم کے پرزوں پر کارروائی کے ل tools ٹولز کا انتخاب کرتے وقت ، زیادہ سے زیادہ خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔ اس طرح کے اوزار عام طور پر زیادہ نشانہ بنائے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم کی گھسائی کرنے والے لیتھ ٹولز میں عام طور پر بڑے ریک زاویوں اور ہیلکس زاویے ہوتے ہیں ، اور کاٹنے والے کنارے تیز ہوتے ہیں ، جو ایلومینیم حصوں (جیسے اینٹی چپ بلڈ اپ) کی پروسیسنگ کے لئے زیادہ سازگار ہوتا ہے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی مضبوط ہوگی
اس کے علاوہ ، گھسائی کرنے والی مشکلات اور ایلومینیم حصوں کی پروسیسنگ میں درکار کاٹنے والے سیال کی مقدار پر بھی خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ بہت سارے عوامل ہیں جو ایلومینیم پروسیسنگ کی ساکھ کو نقصان پہنچاتے ہیں ، لہذا اسے پروسیسنگ کے دوران لچکدار طریقے سے سنبھالا جانا چاہئے ، اور مخصوص مشکلات کا تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ مستحکم مشین ٹولز ، مناسب پروسیسنگ تکنیک اور ٹولز ، اور آپریٹرز کی تکنیکی سطح وہ تمام عوامل ہیں جو مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
غیر معقول پروسیسنگ ٹکنالوجی کاسٹ آئرن پارٹس کی وضاحتوں اور ماڈلز میں آسانی سے غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ بنیادی پروسیسنگ ٹکنالوجی کو یقینی بنانے میں (جیسے سی این سی مشین ٹولز کاٹنے
زیادہ تر بنیادی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے کلیدی روابط جیسے "کسی حد تک پہلے اور پھر بہتر ، پہلے کی سطح پہلے پھر سوراخ ، پہلے بہت سے مسالہ دار نوڈلز" یا "کلیمپنگ کی تعداد کو کم کریں اور زیادہ سے زیادہ استعمال کریں" استعمال میں ٹولنگ اور فکسچر بنانے کے لئے زیادہ سے زیادہ استعمال کریں " حقیقت میں ٹولنگ) ، ہمیں ایلومینیم کے پرزوں پر لوہے کے پنوں کی وجہ سے اپنی سب سے بہتر کمی مشینی غلطیوں کی کوشش کرنی چاہئے۔
ایلومینیم حصوں کی خرابی کی بہت ساری وجوہات ہیں ، جو اکثر خام مال ، حصوں کی ظاہری شکل ، پیداوار اور پروسیسنگ کی وضاحتیں وغیرہ سے وابستہ ہیں۔ بہت سے اہم پہلو ہیں: خالی جگہ کے ویلڈنگ تناؤ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی ، اس کی وجہ سے خرابی کی وجہ سے خرابی ہوتی ہے۔ کاٹنے والی قوت اور کاٹنے والی گرمی ، اور کلیمپنگ فورس کی وجہ سے ہونے والی اخترتی۔