تانبے کے پرزوں کی مشینی میں چاندی کی چڑھانا پر توجہ دی جانی چاہئے۔

تانبے کے حصوں کی دھات کی ساخت رولڈ تانبے کی نسبت زیادہ ڈھیلی ہوتی ہے ، اور اس کی ظاہری شکل کھردری اور غیر محفوظ ہوتی ہے ، اس کے علاوہ ، تانبے کے حصوں کی سطح اکثر مولڈنگ ریت ، پیرافین موم اور سلیکیٹ مادوں کا ایک حصہ رہ جاتی ہے۔ اگر صفائی صاف نہیں ہے تو ، یہ اکثر جزوی چڑھانا کی وجہ سے ہوتا ہے ، لہذا ، تانبے کے پرزوں کی سطح کی صفائی اور مناسب عمل کے مراحل کو مضبوط بنانا تانبے کے حصوں کی چاندی کے چڑھانا کے معیار کو حل کرنے کی کلید ہے۔

عام تانبے کے حصوں کو مندرجہ ذیل طور پر مشینی کیا جاسکتا ہے:

الکلائن کیمیکل ڈگرینگ → گرم پانی کی دھونے → پانی کی دھلائی → ڈوبیں 25 ٪ ہائیڈرو فلورک ایسڈ → پانی دھونے → مکسڈ ایسڈ سنکنر → پانی کی دھلائی → فلم کو ہٹا دیں → پانی کی دھلائی → ڈپ → پانی کی دھلائی → گرم پانی کی دھلائی → خشک کرنے → ٹیسٹ۔

تانبے کے حصوں کی مشینی میں ڈھیلے اور غیر محفوظ دھات کے ڈھانچے کی وجہ سے ، عمل کی ضروریات کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے:

(1) ہر عمل کی صفائی مکمل ہوگی ، اور چھیدوں میں باقی حل کو اگلے عمل کو متاثر کرنے سے روکا جائے گا۔

(2) تانبے کے حصوں کی اصل سطح کا رقبہ حساب شدہ سطح کے علاقے سے کہیں زیادہ بڑا ہے۔ جب الیکٹروپلاٹنگ ، موجودہ کثافت عام حصوں سے تقریبا 3 3 گنا زیادہ ہے ، اور پری چڑھانا کا وقت عام حصوں سے زیادہ لمبا ہوتا ہے۔

()) جب پری چڑھانا ، پھانسی والے حصے اکثر ہلانے کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں تو ، کوٹنگ کے رنگ کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ، کوٹنگ کو متاثر کرنے والے کوٹنگ کے معیار کے مقامات کو سلور چڑھانا کو روکتا ہے۔

()) جب چاندی کا چڑھانا ہوتا ہے تو ، نچلے نالی سے چارج ہونا ضروری ہے ، اور موجودہ کثافت کا اطلاق 5 منٹ کو ورک پیس کو لرز اٹھانے کی بنیاد پر الیکٹروپلیٹ کرنے پر کیا جاتا ہے ، اور پھر معمول کی موجودہ کثافت میں تبدیل ہوجاتا ہے۔

()) چاندی کی چڑھانا صفائی کو بڑھانے کے لئے گزرنے کے علاج کے بعد ، 10 ~ 20 منٹ میں پانی کا بہاؤ ، اور پھر گرم پانی دھونے ، تندور کو فوری طور پر خشک کرنے والے ، 100 سے 150 کے درجہ حرارت پر قابو پالیں ، اور تھوڑی دیر تک پیدا کریں ، روک تھام کے لئے پیدا کریں پھپھوندی