سی این سی لیتھ پروسیسنگ تانبے کے مواد کے اقدامات

برقی تکلا تکلا اور موٹر مربوط ہیں۔ چونکہ وہ مربوط ہیں ، وسط میں ٹرانسمیشن کا کوئی طریقہ کار نہیں ہے۔
عام طور پر فریکوینسی کنورٹرز کے ذریعہ برقی تکندوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ متضاد موٹر فارمولے کے ذریعے ، ہم جانتے ہیں کہ موٹر کی رفتار وولٹیج کے متناسب ہے ، یعنی یہ کہنا ہے کہ ، رفتار کم ، وولٹیج کی کم ، اور موٹر کا ٹارک وولٹیج کے مربع کے متناسب ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، وولٹیج جتنا کم ، ٹارک کی توجہ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اگر یہ تیز رفتار حالت میں ہے تو ، انورٹر کا استعمال کرتے ہوئے موٹر کا ٹارک بہت چھوٹا ہوگا۔
کم رفتار سے نسبتا large بڑے ٹارک حاصل کرنے کے ل ((عام طور پر جب ہم بڑے حصوں کو کاٹ رہے ہیں تو ، رفتار نسبتا low کم ہے ، اور چونکہ حصے بڑے ہیں ، یہاں تک کہ اگر کاٹنے کا مارجن بڑا نہیں ہے ، بڑے قطر کی وجہ سے ، ٹارک عام طور پر چھوٹا نہیں ہوتا ہے) ، عام طور پر دوسرے الفاظ میں ، گیئرز کو رفتار کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور موٹر کی رفتار کو بہت کم سطح تک کم نہیں کیا جاتا ہے۔
بجلی کا تکلا استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ اس موقع پر منحصر ہے۔ اگر کاٹنے کا موقع 2000 انقلابات سے اوپر ہے (زیادہ سے زیادہ وولٹیج 50 ہ ہرٹز پر ظاہر ہوتی ہے ، سب سے زیادہ تعدد 200 ہ ہرٹز الیکٹرک اسپنڈل ہے) ، یا 4000 انقلابات یا اس سے زیادہ کی رفتار کے ساتھ گھسائی کرنے والی اور سوراخ کرنے والی تکلا (زیادہ سے زیادہ وولٹیج 400Hz کے معاملے میں ہے۔ ، سب سے زیادہ تعدد 400 ہ ہرٹز ہے) ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ الیکٹرک اسپنڈل کو استعمال کریں ، بہرحال ، کوئی رابطہ طریقہ کار موجود نہیں ہے ، اور اس کا استعمال آسان ہے۔
اگر یہ ان مواقع میں نہیں ہے تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ متغیر فریکوئنسی موٹر + گیئر باکس + فریکوینسی کنورٹر استعمال کریں ، جس میں وسیع ٹارک آؤٹ پٹ رینج ہے ، اور دو مرحلے میں گیئر شفٹنگ ٹھیک ہے۔

عددی کنٹرول ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، "جامع ، تیز رفتار ، ذہانت ، صحت سے متعلق ، اور ماحولیاتی تحفظ" آج کی مشین ٹول انڈسٹری ٹکنالوجی کی ترقی میں بنیادی رجحان بن گیا ہے۔ ان میں ، تیز رفتار مشینی مشین ٹول کی مشینی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے اور ورک پیس کے مشینی سائیکل کو مختصر کرسکتی ہے۔ اس کے لئے تیز رفتار مشینی کی ضروریات کو اپنانے کے لئے مشین ٹول تکلا اور اس سے متعلقہ حصوں کی ضرورت ہے۔ سی این سی مشین ٹولز کے لئے اسپنڈل بیئرنگ بنیادی طور پر چار ساختی اقسام تک محدود ہیں: کونیی رابطہ بال بیرنگ ، بیلناکار رولر بیئرنگز ، دوئدیت کے زور سے کونیی رابطہ بال بیرنگ اور ٹاپراد رولر بیئرنگ۔

سی این سی مشین ٹول اسپنڈلز کی تیز رفتار نشوونما کے ساتھ ، سیرامک ​​مواد (بنیادی طور پر سی 3 این 4 انجینئرنگ سیرامکس) میں عمدہ خصوصیات ہیں جیسے کم کثافت ، اعلی لچکدار ماڈیولس ، کم تھرمل توسیع گتانک ، لباس مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت ، جو ہیں۔ صحت سے متعلق بیرنگ کے لئے تیز رفتار مینوفیکچرنگ مثالی مواد بنیں۔ سیرامک ​​بیرنگ زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک ​​مواد کی مشکل پروسیسنگ کے پیش نظر ، صحت سے متعلق سیرامک ​​بیرنگ زیادہ تر ہائبرڈ سیرامک ​​بال بیرنگ ہیں جن کے رولنگ عناصر سیرامک ​​ہیں اور اندرونی اور بیرونی انگوٹھی اب بھی کرومیم اسٹیل سے بنی ہیں۔
ایک عین مطابق ، موثر اور حساس ٹرانسمیشن عنصر کے طور پر ، بال سکرو جوڑی کو نہ صرف اعلی صحت سے متعلق پیچ ، گری دار میوے اور گیندوں کا استعمال کرنا چاہئے ، بلکہ اعلی محوری سختی ، چھوٹے رگڑ ٹارک اور اعلی چلانے کی درستگی کے ساتھ بیئرنگ کے انتخاب پر بھی توجہ دینا چاہئے۔ ماضی میں ، بال سکرو عام طور پر استعمال ہونے والے دو طرفہ تھرسٹ کونیی رابطہ بال بیرنگ ، ٹاپراد رولر بیئرنگ ، انجکشن رولر اور تھروسٹ رولر مشترکہ بیرنگ ، گہری نالی بال بیرنگ اور زور والے بال بیرنگ کی حمایت کرتا ہے۔ بال سکرو سپورٹ زیادہ تر سنگل صف میں ہوتا ہے جو 60 ° کے رابطے کے زاویہ کے ساتھ کونیی رابطہ بال بیرنگ ہوتا ہے ، اور درستگی بنیادی طور پر P4 اور اس سے اوپر کی ہوتی ہے۔