شیٹ میٹل پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں کولڈ رولڈ پلیٹ (ایس پی سی سی) ، ہاٹ رولڈ پلیٹ (ایس ایچ سی سی) ، جستی پلیٹ (ایس ای سی سی ، ایس جی سی سی) ، تانبے (کیو) پیتل ، سرخ تانبے ، بیرییلیم تانبے ، ایلومینیم پلیٹ (6061 ، 5052) ہیں۔ 1010 ، 1060 ، 6063 ، ڈورالومین ، وغیرہ) ، ایلومینیم پروفائلز ، سٹینلیس سٹیل (آئینہ ، صاف ، دھندلا) ، مصنوع کے کردار پر منحصر ہے ، مواد کا انتخاب مختلف ہے ، اور عام طور پر اس کی مصنوعات کے استعمال سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اور لاگت
1. سرد رولڈ شیٹ ایس پی سی سی بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ اور بیکنگ وارنش حصوں ، کم قیمت ، شکل میں آسان ، اور مادی موٹائی ≤ 3.2 ملی میٹر کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
2. گرم ، شہوت انگیز رولڈ شیٹ ایس ایچ سی سی ، میٹریل T≥3.0 ملی میٹر ، الیکٹروپلاٹنگ ، بیکنگ وارنش پرزے ، کم لاگت ، لیکن تشکیل دینا مشکل ، بنیادی طور پر فلیٹ حصوں کا استعمال کرتا ہے۔
3. جستی شیٹ ایس ای سی سی ، ایس جی سی سی۔ ایس ای سی سی الیکٹرولائٹک بورڈ کو ن مواد اور پی مواد میں تقسیم کیا گیا ہے۔ N مواد بنیادی طور پر سطح کے علاج اور اعلی قیمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پی مواد چھڑکنے والے حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
4. تانبے ؛ بنیادی طور پر کنڈکٹو مواد کا استعمال کرتا ہے ، اور اس کی سطح کا علاج نکل چڑھانا ، کروم چڑھانا ، یا کوئی علاج نہیں ہے ، جو مہنگا ہے۔
5. ایلومینیم پلیٹ ؛ عام طور پر سطح کے کرومیٹ (J11-A) ، آکسیکرن (کوندکٹو آکسیکرن ، کیمیائی آکسیکرن) ، اعلی قیمت ، چاندی کی چڑھانا ، نکل چڑھانا استعمال کریں۔
6. ایلومینیم پروفائلز ؛ پیچیدہ کراس سیکشن ڈھانچے والے مواد کو مختلف ذیلی خانوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سطح کا علاج ایلومینیم پلیٹ کی طرح ہی ہے۔
7. سٹینلیس سٹیل ؛ بنیادی طور پر کسی سطح کے علاج کے بغیر استعمال کیا جاتا ہے ، زیادہ قیمت۔
ڈرائنگ جائزہ
کسی حصے کے عمل کے بہاؤ کو مرتب کرنے کے ل we ، ہمیں پہلے حصے کی ڈرائنگ کی مختلف تکنیکی ضروریات کو جاننا ہوگا۔ پھر ڈرائنگ کا جائزہ حصے کے عمل کے بہاؤ کی تالیف میں سب سے اہم لنک ہے۔
1. چیک کریں کہ آیا ڈرائنگ مکمل ہے یا نہیں۔
2. ڈرائنگ اور نظارے کے مابین تعلقات ، چاہے مارکنگ صاف اور مکمل ہو ، اور طول و عرض کی اکائی کو نشان زد کیا گیا ہے۔
3. تعلقات کو جمع کرتے ہوئے ، اسمبلی کو کلیدی طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. گرافکس کے پرانے اور نئے ورژن کے درمیان فرق۔
5. غیر ملکی زبانوں میں تصویروں کا ترجمہ۔
6. ٹیبل آفس کوڈ کی تبدیلی.
7. ڈرائنگ کے مسائل کا تاثرات اور تصرف۔
8. مواد
9. معیار کی ضروریات اور عمل کی ضروریات
10. ڈرائنگ کی باضابطہ رہائی پر کوالٹی کنٹرول مہر کے ساتھ مہر لگا دی جانی چاہئے۔
احتیاطی تدابیر
توسیعی نظریہ ایک پلان ویو (2D) ہے جو پارٹ ڈرائنگ (3D) کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے
1. انکشاف کرنے کا طریقہ مناسب ہونا چاہئے ، اور یہ مواد اور عمل کو بچانے کے لئے آسان ہونا چاہئے۔
2. معقول حد تک خلا اور کنارے کا طریقہ منتخب کریں ، t = 2.0 ، خلا 0.2 ، t = 2-3 ہے ، خلا 0.5 ہے ، اور ایجنگ کا طریقہ لمبے اطراف اور مختصر اطراف (دروازے کے پینل) کو اپناتا ہے (دروازے کے پینل)
3. رواداری کے طول و عرض پر معقول غور: منفی فرق آخر تک جاتا ہے ، مثبت فرق آدھا ہوتا ہے۔ سوراخ کا سائز: مثبت فرق آخر تک جاتا ہے ، منفی فرق آدھا ہوتا ہے۔
4. برر سمت
5. دانت کھینچ کر ، ریویٹنگ ، پھاڑنے ، پھاڑنے ، مکے مارنے والے محدب پوائنٹس (پیکیج) وغیرہ کے ذریعہ ایک کراس سیکشنل نظارہ کھینچیں۔
6. مواد ، موٹائی اور موٹائی رواداری کی جانچ کریں
7. خصوصی زاویوں کے لئے ، موڑنے والے زاویہ (عام طور پر r = 0.5) کا اندرونی رداس آزمائشی موڑنے پر منحصر ہے۔
8. ایسی جگہیں جو غلطیوں کا شکار ہیں (اسی طرح کی تضاد) کو اجاگر کیا جانا چاہئے
9. توسیع شدہ تصاویر کو شامل کیا جانا چاہئے جہاں زیادہ سائز موجود ہیں
10. چھڑکنے کے ذریعہ اس علاقے کو محفوظ کیا جانا چاہئے اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے
مینوفیکچرنگ کے عمل
شیٹ میٹل حصوں کی ساخت میں فرق کے مطابق ، عمل کا بہاؤ مختلف ہوسکتا ہے ، لیکن کل مندرجہ ذیل نکات سے زیادہ نہیں ہے۔
1. کاٹنے: کاٹنے کے مختلف طریقے ہیں ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل طریقے
①. مونڈنے والی مشین: یہ سادہ سٹرپس کو کاٹنے کے لئے ایک مونڈنے والی مشین کا استعمال کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر سڑنا کو خالی کرنے اور اس پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں 0.2 سے کم لاگت اور درستگی ہے ، لیکن یہ صرف سٹرپس یا بلاکس پر عملدرآمد کرسکتا ہے جس میں کوئی سوراخ اور کونے نہیں ہیں۔
②. کارٹون: یہ پلیٹ میں حصوں کو ایک یا زیادہ قدموں میں کھولنے کے بعد فلیٹ حصوں کو گھونسنے کے لئے ایک کارٹون کا استعمال کرتا ہے تاکہ مختلف شکلیں تشکیل پائیں۔ اس کے فوائد مختصر انسان کے اوقات ، اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، کم لاگت ہیں اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ لیکن سڑنا کو ڈیزائن کرنا۔
③. این سی سی این سی بلینکنگ۔ جب این سی کو خالی کرنا پڑتا ہے تو ، آپ کو پہلے سی این سی مشینی پروگرام لکھنا ہوگا۔ تیار کردہ کھلی ہوئی تصویر کو کسی ایسے پروگرام میں لکھنے کے لئے پروگرامنگ سافٹ ویئر کا استعمال کریں جسے این سی ڈیجیٹل ڈرائنگ پروسیسنگ مشین کے ذریعہ پہچانا جاسکتا ہے۔ ان پروگراموں کے مطابق ، آپ ایک وقت میں ایک قدم پر پلیٹ پر ہر ٹکڑے کو مکے مار سکتے ہیں۔ ڈھانچہ ایک فلیٹ ٹکڑا ہے ، لیکن اس کی ساخت آلے کی ساخت سے متاثر ہوتی ہے ، لاگت کم ہے ، اور درستگی 0.15 ہے۔
④. لیزر کاٹنے میں لیزر کاٹنے کا استعمال ایک بڑی فلیٹ پلیٹ میں فلیٹ پلیٹ کی ساخت اور شکل کو کاٹنے کے لئے کرنا ہے۔ لیزر پروگرام کو NC کاٹنے کی طرح پروگرام کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ فلیٹ حصوں کی مختلف پیچیدہ شکلوں کو لوڈ کرسکتا ہے ، جس کی قیمت اور 0.1 کی درستگی ہے۔
⑤. سیونگ مشین: بنیادی طور پر ایلومینیم پروفائلز ، مربع ٹیوبیں ، ڈرائنگ ٹیوبیں ، گول سلاخوں وغیرہ کا استعمال کریں ، جس میں کم لاگت اور کم صحت سے متعلق ہے۔
1. فٹر: کاؤنٹرنکننگ ، ٹیپنگ ، رینگنگ ، ڈرلنگ
کاؤنٹر بور کا زاویہ عام طور پر 120 ℃ ہوتا ہے ، جو ریوٹس کھینچنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور 90 counts کاؤنٹرنک سکرو کے لئے استعمال ہوتا ہے اور انچ نیچے کے سوراخوں کو ٹیپ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
2. flanging: اسے سوراخ نکالنے اور سوراخ کو بھی کہا جاتا ہے ، جو ایک چھوٹے بیس سوراخ پر تھوڑا سا بڑا سوراخ کھینچنا ہے اور پھر اسے ٹیپ کرنا ہے۔ اس کی طاقت اور دھاگوں کی تعداد کو بڑھانے کے لئے بنیادی طور پر پتلی شیٹ میٹل کے ساتھ کارروائی کی جاتی ہے۔ ، دانتوں کو سلائیڈ کرنے سے بچنے کے ل usually ، عام طور پر پتلی پلیٹ کی موٹائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، سوراخ کے گرد عام طور پر اتھلنے کے لئے ، بنیادی طور پر موٹائی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے ، اور جب موٹائی کو 30-40 ٪ تک پتلا ہونے کی اجازت دی جاتی ہے تو ، یہ 40 سے زیادہ ہوسکتا ہے۔ عام flanging اونچائی. 60 of کی اونچائی کے لئے ، جب پتلا ہونا 50 ٪ ہوتا ہے تو زیادہ سے زیادہ فلانجنگ اونچائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ جب پلیٹ کی موٹائی بڑی ہوتی ہے ، جیسے 2.0 ، 2.5 ، وغیرہ ، تو اسے براہ راست ٹیپ کیا جاسکتا ہے۔
3. چھدرن مشین: یہ ایک پروسیسنگ کا طریقہ کار ہے جو سڑنا تشکیل دینے کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر ، چھدرن پروسیسنگ میں چھدرن ، کونے کی کاٹنے ، خالی کرنا ، چھدرن محدب ہل (ٹکرانے) ، چھدرن اور پھاڑنا ، چھدرن ، تشکیل اور دیگر پروسیسنگ کے طریقوں شامل ہیں۔ پروسیسنگ کے لئے اسی طرح کے پروسیسنگ کے طریقوں کی ضرورت ہے۔ سڑنا کو آپریشن مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سانچوں کو چھدرن اور خالی کرنا ، محدب سانچوں ، سانچوں کو پھاڑنا ، سانچوں کی تشکیل ، سانچوں کی تشکیل وغیرہ۔ آپریشن بنیادی طور پر پوزیشن اور سمت کی طرف توجہ دیتا ہے۔
4. پریشر ریوٹنگ: جہاں تک ہماری کمپنی کا تعلق ہے ، دباؤ ریوٹنگ میں بنیادی طور پر دباؤ میں دباؤ ڈالنے والے گری دار میوے ، پیچ اور اسی طرح شامل ہیں۔ یہ ہائیڈرولک پریشر ریویٹنگ مشین یا مکے مارنے والی مشین کے ذریعہ چلایا جاتا ہے ، اسے شیٹ میٹل پارٹس تک پہنچا دیتا ہے ، اور ریویٹنگ کے راستے کو بڑھا دیتا ہے ، اس کی سمت پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
5. موڑنے ؛ موڑنے والا 2D فلیٹ حصوں کو 3D حصوں میں جوڑتا ہے۔ پروسیسنگ کو فولڈنگ بستر اور اسی طرح کے موڑنے والے سانچوں کے ساتھ مکمل کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس میں موڑنے کا ایک خاص تسلسل بھی ہے۔ اصول یہ ہے کہ اگلی کٹ پہلے فولڈنگ میں مداخلت نہیں کرے گی ، اور مداخلت فولڈنگ کے بعد ہوگی۔
l موڑنے والی سٹرپس کی تعداد T = 3.0 ملی میٹر کے نیچے پلیٹ کی موٹائی سے 6 گنا ہے ، جیسے نالی کی چوڑائی کا حساب لگائیں ، جیسے: t = 1.0 ، v = 6.0 f = 1.8 ، t = 1.2 ، v = 8 ، f = 2.2 ، t = 1.5 ، v = 10 ، f = 2.7 ، t = 2.0 ، v = 12 ، f = 4.0
l فولڈنگ بستر کے سانچوں ، سیدھے چاقو ، اسکیمیٹر (80 ℃ ، 30 ℃) کی درجہ بندی
l جب ایلومینیم پلیٹ جھکا ہوا ہے تو ، دراڑیں پڑتی ہیں ، نچلے ڈائی سلاٹ کی چوڑائی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، اور اوپری ڈائی آر میں اضافہ کیا جاسکتا ہے (اینیلنگ دراڑوں سے بچ سکتی ہے)
l معاملات کو موڑتے وقت توجہ کی ضرورت ہوتی ہے: ⅰ ڈرائنگ ، مطلوبہ پلیٹ کی موٹائی اور مقدار ؛ ⅱ موڑنے کی سمت
ⅲ موڑنے والا زاویہ ؛ ⅳ موڑنے کا سائز ؛ ⅵ ظاہری شکل ، الیکٹروپلیٹڈ کرومیم مواد پر کسی بھی کریز کی اجازت نہیں ہے۔
موڑنے اور دباؤ ریوٹنگ کے عمل کے مابین تعلقات عام طور پر پہلا دباؤ ریوٹنگ اور پھر موڑنے والا ہوتا ہے ، لیکن کچھ مواد دباؤ کی ریویٹنگ میں مداخلت کریں گے ، اور پھر پہلے دبائیں گے ، اور کچھ کو موڑنے والے دباؤ کی ریویٹنگ-پھر موڑنے اور دیگر عملوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. ویلڈنگ: ویلڈنگ کی تعریف: ویلڈیڈ میٹریل کے ایٹموں اور انووں کے درمیان فاصلہ اور جینگڈا جالی کو مربوط کیا گیا ہے
clessification: ایک فیوژن ویلڈنگ: ارگون آرک ویلڈنگ ، CO2 ویلڈنگ ، گیس ویلڈنگ ، دستی ویلڈنگ
بی پریشر ویلڈنگ: اسپاٹ ویلڈنگ ، بٹ ویلڈنگ ، ٹکرانا ویلڈنگ
سی بریزنگ: الیکٹرک کرومیم ویلڈنگ ، تانبے کی تار
eld ویلڈنگ کا طریقہ: ایک CO2 گیس کی ڈھال والی ویلڈنگ
بی ارگون آرک ویلڈنگ
سی اسپاٹ ویلڈنگ ، وغیرہ۔
ڈی روبوٹ ویلڈنگ
ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب اصل ضروریات اور مواد پر مبنی ہے۔ عام طور پر ، لوہے کی پلیٹ ویلڈنگ کے لئے CO2 گیس کی ڈھال والی ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ارگون آرک ویلڈنگ کو سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم پلیٹ ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ روبوٹ ویلڈنگ انسان کے اوقات کو بچا سکتی ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اور ویلڈنگ کے معیار ، کام کی شدت کو کم کریں۔
eld ویلڈنگ کی علامت: Δ فلیٹ ویلڈنگ ، д ، آئی ٹائپ ویلڈنگ ، وی ٹائپ ویلڈنگ ، سنگل سائیڈ وی ٹائپ ویلڈنگ (وی) وی ٹائپ ویلڈنگ کے ساتھ کند کناروں (وی) ، اسپاٹ ویلڈنگ (او) ، پلگ ویلڈنگ یا سلاٹ ویلڈنگ (∏) ، کریمپ ویلڈنگ (χ) ، بلنٹ ایج (V) کے ساتھ سنگل رخا V کے سائز کی ویلڈنگ ، بلنٹ کے ساتھ U کے سائز کی ویلڈنگ ، J- سائز کی ویلڈنگ کے ساتھ J- سائز کی ویلڈنگ ، ہر ویلڈنگ ، ہر ویلڈنگ
④ یرو لائن اور مشترکہ
weld ویلڈنگ اور احتیاطی تدابیر سے محروم
اسپاٹ ویلڈنگ: اگر طاقت کافی نہیں ہے تو ، ٹکرانے لگائے جاسکتے ہیں اور ویلڈنگ کا علاقہ نافذ کیا جاتا ہے۔
CO2 ویلڈنگ: اعلی پیداوری ، کم توانائی کی کھپت ، کم لاگت ، مضبوط زنگ مزاحمت
ارگون آرک ویلڈنگ: اتلی پگھلنے کی گہرائی ، سست پگھلنے کی رفتار ، کم کارکردگی ، اعلی پیداواری لاگت ، ٹنگسٹن شمولیت کے نقائص ، لیکن اس میں بہتر ویلڈنگ کے معیار کے فوائد ہیں ، اور ایلومینیم ، تانبے ، میگنیشیم ، وغیرہ جیسے غیر الیون دھاتوں کو ویلڈ کرسکتے ہیں۔
weld ویلڈنگ کی خرابی کی وجہ: ویلڈنگ سے پہلے ناکافی تیاری ، فکسچر شامل کرنے کی ضرورت ہے
ناقص ویلڈنگ حقیقت کے لئے عمل کو بہتر بنانا
خراب ویلڈنگ تسلسل
ord ویلڈنگ میں اخترتی اصلاح کا طریقہ: شعلہ اصلاح کا طریقہ
کمپن کا طریقہ
ہتھوڑے
مصنوعی عمر بڑھنے
