صحت سے متعلق مشینی کے معیار کو کیسے کنٹرول کریں

صحت سے متعلق مشینی کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

1. مصنوعات کی ساخت اور مادے کا اثر و رسوخ کے سائز پر مصنوع کی خرابی کا سائز براہ راست مصنوع کی شکل ، دیوار کی موٹائی ، پہلو تناسب ، مادی استحکام اور سختی کے متناسب ہے۔ لہذا ، ڈیزائنرز کو مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت مصنوعات کی خرابی پر ان عوامل کے اثر و رسوخ پر غور کرنا چاہئے۔ خاص طور پر بڑے پیمانے پر مصنوعات کی ساخت پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پروسیسنگ سے پہلے مصنوع کی خالی جگہ کی سختی اور مواد کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خالی کا معیار پروسیسنگ کے معیار کو پورا کرتا ہے اور خود ہی مصنوعات کے اثرات کو کم کرتا ہے۔

2. مصنوع کلیمپنگ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی۔ جب کسی ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لئے کسی حقیقت کا استعمال کرتے ہو تو ، ہمیں صحیح کلیمپنگ پوائنٹ کا انتخاب کرنا چاہئے اور کلیمپنگ ورک پیس کی پوزیشن کے مطابق کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ کلیمپنگ پوائنٹ اور معاون نقطہ کو ہر ممکن حد تک مستقل بنائیں تاکہ کلیمپنگ فورس کو معاون نقطہ پر بالکل استعمال کیا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، کلیمپنگ پوزیشن پروسیسنگ کی سطح کے جتنا ممکن ہو سکے کے قریب ہونا چاہئے ، اور فورس کو یکساں ہونا چاہئے تاکہ کلیمپ کے ذریعہ ورک پیس کو خراب نہ کیا جائے۔ کلیمپنگ کی خرابی کو حل کرنے کا ایک بہت ہی موثر طریقہ مصنوعات کی سختی میں اضافہ بھی ہے۔ پتلی دیواروں والی مصنوعات کے لئے ، اس کی اپنی شکل اور ساختی خصوصیات کی وجہ سے ، اس کی سختی کم ہے ، لہذا کلیمپنگ کے عمل کے تحت خراب ہونا آسان ہے۔ حقیقت اور مصنوع کے مابین رابطے کے علاقے کو وسعت دینے سے ورک پیس کی کلیمپنگ خرابی کو بھی مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ پتلی دیواروں والے ورک پیسوں پر کارروائی کرتے وقت ، آپ لچکدار پریس پلیٹوں کی ایک بڑی تعداد استعمال کرسکتے ہیں جو فورس کے علاقے میں اضافہ کرتے ہیں۔ جب پتلی دیواروں والے ورک پیسوں کا رخ کرتے ہو تو ، آپ لچکدار مینڈریل اور مکمل آرک جبڑے استعمال کرسکتے ہیں جو رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتے ہیں۔ یہ لچکدار کلیمپ بوجھ اٹھانے والی کلیمپنگ فورس کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں اور یہ کام کرنے والے کی خرابی سے بچ سکتی ہے۔

3. حصوں کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی اخترتی۔ پروسیسنگ کے دوران قوت کاٹنے کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، حصے لامحالہ فورس کی سمت میں لچکدار اخترتی پیدا کریں گے ، جس کو ہم عام طور پر چاقو کو ترک کرنے کے رجحان کو کہتے ہیں۔ ہمیں چاقو ہونے کی اجازت دینے کے رجحان پر خصوصی توجہ دینی چاہئے اور اس سے بچنا چاہئے۔ اس کے لئے ہمیں ختم کرنے کے دوران ٹولز پر سخت تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے ، مثال کے طور پر ، ٹولز تیز ہونا چاہئے۔ جب ٹول تیز ہوتا ہے تو ، آلے اور ورک پیس کی رگڑ مزاحمت کو کم کرنے کے علاوہ ، یہ آلے کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور اس حصے پر بقایا اندرونی تناؤ کو کم کرسکتا ہے۔