(1) واحد کام کے اوقات کو مختصر کریں
سب سے پہلے ، بنیادی وقت کو مختصر کرنے کے لئے عمل کی پیمائش۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، چونکہ بنیادی وقت یونٹ کے وقت کے ایک بڑے تناسب کے لئے ہوتا ہے ، لہذا بنیادی وقت کو مختصر کرکے پیداواری صلاحیت میں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ بنیادی وقت کو مختصر کرنے کے اہم طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
1. کاٹنے کی رقم میں اضافہ ، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ، فیڈ کی شرح اور کمر کاٹنے کی مقدار بنیادی وقت کو کم کرسکتی ہے۔ مشینی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی پیداوری کو بڑھانے کے لئے یہ ایک موثر طریقہ ہے۔ تاہم ، کھپت کو کم کرنے میں اضافہ ٹول کی استحکام ، مشین ٹول کی طاقت ، اور عمل کے نظام کی سختی سے محدود ہے۔ نئے آلے کے مواد کے ظہور کے ساتھ ، کاٹنے کی رفتار میں تیزی سے بہتری آئی ہے۔ اس وقت ، سیمنٹ کاربائڈ ٹرننگ ٹولز کی کاٹنے کی رفتار 200 میٹر/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، اور سیرامک ٹولز کی کاٹنے کی رفتار 500 میٹر/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، عام اسٹیل مواد کو کاٹنے کے لئے پولی کرسٹل لائن مصنوعی ہیرا اور پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹریڈ ٹولز کی کاٹنے کی رفتار 900m/منٹ تک پہنچ جاتی ہے۔ پیسنے کے معاملے میں ، حالیہ برسوں میں ترقیاتی رجحان تیز رفتار پیسنے اور طاقتور پیسنا ہے۔
2. ایک ہی وقت میں ملٹی کٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے.
3. ملٹی پیس پروسیسنگ کا یہ طریقہ یہ ہے کہ آلے کے کاٹنے اور کاٹنے کے وقت کو کم کرنا یا بنیادی وقت کو اوورلیپ کرنا ہے ، اس طرح پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل each ہر حصے کی پروسیسنگ کے بنیادی وقت کو مختصر کرنا ہے۔ ملٹی پیس پروسیسنگ کے تین طریقے ہیں: ترتیب وار ملٹی پیس پروسیسنگ ، متوازی ملٹی پیس پروسیسنگ ، اور متوازی ترتیب وار ملٹی پیس پروسیسنگ۔
4. مشینی الاؤنس کو کم کریں۔ اعلی درجے کی ٹکنالوجی جیسے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، دباؤ کاسٹنگ ، صحت سے متعلق جعلی سازی کا استعمال خالی مینوفیکچرنگ کی صحت سے متعلق بہتر بنانے اور مشینی الاؤنس کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ بنیادی وقت کو مختصر کیا جاسکے ، بعض اوقات مشینی کے بغیر بھی ، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
دوسرا ، معاون وقت کو مختصر کریں۔ معاون وقت میں ایک ہی ٹکڑے کے وقت کا ایک بہت بڑا تناسب بھی ہوتا ہے ، خاص طور پر کاٹنے کی مقدار میں بہت زیادہ اضافہ ہونے کے بعد ، بنیادی وقت میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوتی ہے ، اور معاون وقت کا تناسب اور بھی زیادہ ہوتا ہے۔ اس وقت معاون وقت کو کم کرنے کے لئے اقدامات اٹھانا پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم سمت بن گیا ہے۔ معاون وقت کو مختصر کرنے کے دو مختلف طریقے ہیں۔ ایک یہ ہے کہ معاون اقدامات کو میکانائز اور خود کار بنائیں ، اس طرح سے معاون وقت کو براہ راست کم کیا جائے۔ دوسرا یہ ہے کہ معاون وقت کو بنیادی وقت کے ساتھ ہم آہنگ کرنا اور معاون وقت کو بالواسطہ طور پر مختصر کرنا ہے۔
1. معاون وقت کو براہ راست کم کریں۔ ورک پیس کو ایک خاص حقیقت سے باندھ دیا جاتا ہے ، کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کو منسلک کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، جو ورک پیس کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے وقت کو مختصر کرسکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، اعلی کارکردگی والے نیومیٹک اور ہائیڈرولک کلیمپ وسیع پیمانے پر ورک پیسوں کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے وقت کو مختصر کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ واحد ٹکڑا چھوٹے بیچ کی تیاری میں ، خصوصی فکسچر کی تیاری کی لاگت کی حد کی وجہ سے ، ورک پیس کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے وقت کو مختصر کرنے کے لئے ، ماڈیولر فکسچر اور ایڈجسٹ فکسچر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پروسیسنگ کے دوران اسٹاپ پیمائش کے معاون وقت کو کم کرنے کے ل an ، پروسیسنگ کے دوران مطلوبہ پیمائش کے وقت کو کم کرنے کے لئے پروسیسنگ کے دوران ریئل ٹائم پیمائش انجام دینے کے لئے ایک فعال پتہ لگانے والا آلہ یا ڈیجیٹل ڈسپلے ڈیوائس استعمال کی جاسکتی ہے۔ فعال کھوج لگانے والا آلہ مشینی عمل کے دوران مشینی سطح کے اصل سائز کی پیمائش کرسکتا ہے ، اور خود بخود مشین ٹول کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے اور پیمائش کے نتائج کے مطابق ورکنگ سائیکل کو کنٹرول کرتا ہے ، جیسے خود کار طریقے سے پیسنے کی پیمائش کے آلے۔ ڈیجیٹل ڈسپلے ڈیوائس مشینی عمل یا مشین ٹول کی ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران مشین ٹول کی نقل و حرکت یا کونیی نقل مکانی کو مستقل اور درست طریقے سے ظاہر کرسکتا ہے ، جو شٹ ڈاؤن پیمائش کے معاون وقت کو بہت حد تک بچاتا ہے۔
2. معاون وقت کو بالواسطہ طور پر مختصر کریں۔ معاون وقت اور بنیادی وقت کو پورے یا جزوی طور پر اوورلیپ بنانے کے ل a ، ملٹی اسٹیشن فکسچر اور مستقل پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. کام کی جگہ کا بندوبست کرنے کا وقت مختصر کریں۔ کام کی جگہ کا اہتمام کرنے میں زیادہ تر وقت ٹولز کو تبدیل کرنے پر خرچ ہوتا ہے۔ لہذا ، آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنا ضروری ہے اور ہر آلے کی تبدیلی کے لئے درکار وقت کو کم کرنا ضروری ہے۔ آلے کی استحکام کو بہتر بنانے سے آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کم ہوسکتی ہے۔ آلے کی تبدیلی کے وقت میں کمی بنیادی طور پر ٹول کی تنصیب کے طریقہ کار اور ٹول بڑھتے ہوئے فکسچر کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے۔ جیسے ٹول لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لئے درکار وقت کو کم کرنے کے ل quictive مختلف کوئیک چینج ٹول ہولڈرز ، ٹول فائننگ میکانزم ، خصوصی ٹول سیٹنگ ٹیمپلیٹس یا ٹول سیٹنگ کے نمونے ، اور خودکار ٹول تبدیل کرنے والے آلات وغیرہ کا استعمال اور خود کار طریقے سے ٹول تبدیل کرنے والے آلات وغیرہ۔ آلے کی ترتیب. مثال کے طور پر ، لیتھس اور گھسائی کرنے والی مشینوں پر اشاریہ کاربائڈ داخل کرنے والے ٹولز کا استعمال نہ صرف آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرتا ہے ، بلکہ ٹول لوڈنگ اور ان لوڈنگ ، ٹول کی ترتیب اور تیز کرنے کے وقت کو بھی کم کرتا ہے۔
4. تیاری اور خاتمے کے وقت کو مختصر کرنے کے لئے عمل کے اقدامات۔ تیاری اور خاتمے کے وقت کو مختصر کرنے کے دو طریقے ہیں: سب سے پہلے ، مصنوعات کے پروڈکشن بیچ کو بڑھاؤ تاکہ ہر حصے میں مختص تیاری اور ختم ہونے کا وقت نسبتا کم کیا جاسکے۔ دوسرا ، تیاری اور ختم ہونے کے وقت کو براہ راست کم کریں۔ پروڈکٹ پروڈکشن بیچوں کی توسیع حصوں کی معیاری اور عمومی بنانے کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے ، اور گروپ ٹکنالوجی کو پیداوار کو منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(2) متعدد مشین ٹولز کی نگرانی کریں
ایک سے زیادہ مشین ٹول کیئر ایک اعلی درجے کی لیبر آرگنائزیشن کا اقدام ہے۔ یہ واضح ہے کہ ایک کارکن پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے ایک ہی وقت میں متعدد مشین ٹولز کا انتظام کرسکتا ہے ، لیکن دو ضروری شرائط کو پورا کرنا چاہئے: ایک یہ کہ اگر ایک شخص ایم مشینوں کی دیکھ بھال کر رہا ہے تو ، کسی پر بھی کارکنوں کے آپریٹنگ اوقات کا مجموعہ M-1 مشین ٹولز مشین ٹول کے دوسرے ہتھکنڈوں کے وقت سے کم ہونا چاہئے۔ دوسرا یہ ہے کہ ہر مشین ٹول میں خودکار پارکنگ کا آلہ ہونا ضروری ہے۔
(3) جدید ٹیکنالوجی کا استعمال
1. کھردری تیاری. نئی ٹیکنالوجیز جیسے سرد اخراج ، گرم اخراج ، پاؤڈر میٹالرجی ، صحت سے متعلق جعل سازی ، اور دھماکہ خیز تشکیل سازی سے خالی جگہ کی درستگی کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے ، مشینی کے کام کا بوجھ کم ہوسکتا ہے ، خام مال کو بچایا جاسکتا ہے ، اور پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔
2. خصوصی پروسیسنگ. انتہائی سخت ، انتہائی سخت ، انتہائی آسانی سے ٹوٹنے والی اور دیگر مشکل سے عمل کرنے والے مواد یا پیچیدہ پروفائلز کے ل special ، خصوصی پروسیسنگ کے طریقوں کا استعمال پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر جنرل فورجنگ ڈائی کو الیکٹرولائٹک مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، مشینی وقت کو 40 سے 50 گھنٹے سے کم کرکے 1 سے 2 گھنٹے کم کیا جاسکتا ہے۔
3. کم اور کوئی کاٹنے کی پروسیسنگ کا استعمال کریں۔ جیسے سرد اخراج گیئرز ، رولنگ سکرو ، وغیرہ۔
4. پروسیسنگ کے طریقوں کو بہتر بنائیں ، دستی اور ناکارہ پروسیسنگ کے طریقوں کو کم کریں۔ مثال کے طور پر ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، بروچنگ اور رولنگ کو گھسائی کرنے ، دوبارہ لگانے ، اور پیسنے کے بجائے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ٹھیک پلاننگ ، ٹھیک پیسنے اور ہیرے بورنگ کو کھرچنے کی بجائے استعمال کیا جاتا ہے۔
(4) خودکار مینوفیکچرنگ سسٹم کا استعمال
خودکار پیداوار کا نظام ایک نامیاتی مکمل ہے جو پروسیسڈ اشیاء کی ایک خاص حد ، مختلف سامان کے ساتھ مختلف سامان ہے جس میں ایک خاص سطح لچک اور آٹومیشن ، اور اعلی معیار کے لوگوں پر مشتمل ہے۔ یہ بیرونی معلومات ، توانائی ، فنڈز ، معاون حصوں اور خام مال وغیرہ کو قبول کرتا ہے۔ کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کی مشترکہ کارروائی کے تحت ، لچکدار خودکار مینوفیکچرنگ کی ایک خاص ڈگری کا احساس ہوتا ہے ، اور آخر میں ماحول میں مصنوعات ، دستاویزات ، ضائع مواد اور آلودگی آؤٹ پٹ ہیں۔ خودکار مینوفیکچرنگ سسٹم کا استعمال مزدوری کے حالات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، مزدوری کی پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے ، مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر بناتا ہے ، پیداوار کے چکر کو مؤثر طریقے سے مختصر کرتا ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
2. مشینی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن اقدامات
جب ڈیزائن کرتے ہو تو ، مصنوعات کے پرزوں کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ، پارٹ ڈھانچہ کو اچھی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ساتھ بنایا جانا چاہئے ، اور پروسیسنگ کی مشکلات کو کم کرنے ، مزدوری کی پیداوری میں اضافہ ، اور اچھے معاشی فوائد حاصل کرنے کے لئے اچھی پروسیسنگ ٹکنالوجی والے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
(1) حصوں کی ساختی کاریگری کو بہتر بنائیں
مکینیکل مصنوعات کو اچھی ساخت اور مینوفیکچریبلٹی بنانے کے ل the ، مندرجہ ذیل اقدامات اکثر ڈیزائن میں استعمال ہوتے ہیں:
1. حصوں اور اجزاء کی "تین جدید کاری" کو بہتر بنائیں (حصوں کو معیاری بنانا ، اجزاء کو عام کرنا ، اور پروڈکٹ سیریلائزیشن) ، ماسٹرڈ عمل اور معیاری اور سیریلائزڈ حصوں اور اجزاء کو استعمال کرنے کی کوشش کریں ، اور فیکٹری کی موجودہ پروڈکشن سے قرض لینے کی کوشش کریں ایک ہی قسم کے حصے ڈیزائن کردہ ڈھانچے کو اچھی وراثت بناتے ہیں۔
2. سادہ سطح کی جیومیٹری والے حصوں کا استعمال کریں اور ان کو ایک ہی ہوائی جہاز پر یا اسی محور پر جتنا ممکن ہو سکے پروسیسنگ اور پیمائش کی سہولت کے ل. ترتیب دیں۔
3. حصوں کی تیاری کی درستگی اور مصنوعات کی اسمبلی کی درستگی کا معقول حد تک تعین کریں۔ مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے بنیاد پر ، مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق اور اسمبلی صحت سے متعلق زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے۔
4. غیر کاٹنے پروسیسنگ کے طریقوں اور کم لاگت کاٹنے والے پروسیسنگ کے طریقوں کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کے تناسب میں اضافہ کریں۔ ظاہر ہے ، مصنوعات میں ان دو حصوں کا تناسب جتنا بڑا ہے ، اس کی مصنوعات کی مینوفیکچریبلٹی اتنی ہی بہتر ہے۔
(2) اچھی کاٹنے کی کارکردگی کے ساتھ ایک ورک پیس مواد کا انتخاب کریں
ورک پیس مادے کی مشینری براہ راست کاٹنے کی کارکردگی ، بجلی کی کھپت اور حصوں کی سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ اچھی کاٹنے کی کارکردگی کے ساتھ ورک پیس مواد کو منتخب کریں اور گرمی کے علاج کے اقدامات کریں جو مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے بنیاد کے تحت مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں ، تاکہ پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور کاٹنے کے اخراجات کو کم کیا جاسکے۔
مادوں کی مشینی صلاحیت بنیادی طور پر مادے کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات پر منحصر ہوتی ہے۔ عام طور پر ، اعلی طاقت اور سختی کے حامل مواد ، اچھی پلاسٹکیت اور سختی ، اور ناقص تھرمل چالکتا میں ناقص کاٹنے کی کارکردگی ، اور اس کے برعکس ہے۔
اصل پیداوار میں ، گرمی کا علاج اکثر ورک پیس مادے کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل the مواد کی میٹالوگرافک ڈھانچے اور مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی ہارڈنیس کاسٹ آئرن کے لئے ، عام طور پر سختی کو کم کرنے اور مواد کی مشینری کو بہتر بنانے کے لئے فلیک گریفائٹ کو بڑھاوا دینے کے لئے اعلی درجہ حرارت اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
مشینی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا نہ صرف عمل کے تصور کی تازہ کاری ہے ، بلکہ انتظامی تصور کی بہتری بھی ہے۔ تیز رفتار اور موثر کاٹنے کا احساس کرنے کے لئے جدید کاٹنے والے ٹولز اور مشین ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، متعلقہ ٹیکنالوجیز اور انتظامی طریقوں کا استعمال پوری پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور تیز رفتار کاٹنے کو حاصل کرنے کے لئے متعدد طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ موثر کاٹنے ، موثر پروسیسنگ۔
