دھات کے ساختی مواد میں ٹائٹینیم کھوٹ مصنوعات کی مخصوص طاقت بہت زیادہ ہے۔ اس کی طاقت اسٹیل کے برابر ہے ، لیکن اس کا وزن اسٹیل کا صرف 57 ٪ ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم کھوٹ میں چھوٹی مخصوص کشش ثقل ، اعلی تھرمل طاقت ، اچھ thermal ی تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں ، لیکن ٹائٹینیم مصر دات کے مواد کو کاٹنا مشکل ہے اور اس میں پروسیسنگ کی کم کارکردگی ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم ایلائی پروسیسنگ کی مشکل اور کم کارکردگی پر قابو پانے کا طریقہ ہمیشہ فوری طور پر حل کرنے میں ایک مسئلہ رہا ہے۔
مشکل ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ کی وجوہات
ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہے ، لہذا ٹائٹینیم کھوٹ پر کارروائی کرتے وقت کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ انہی شرائط کے تحت ، پروسیسنگ TC4 [i] کا کم درجہ حرارت نمبر 45 اسٹیل سے دوگنا زیادہ ہے۔ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت ورک پیس سے گزرنا مشکل ہے۔ رہائی؛ ٹائٹینیم کھوٹ کی مخصوص حرارت چھوٹی ہے ، اور پروسیسنگ کے دوران مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ لہذا ، آلے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، آلے کی نوک تیزی سے پہنتی ہے ، اور خدمت کی زندگی کم ہوجاتی ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ [ii] کی لچک کا کم ماڈیولس مشینی سطح کو کمر کے لئے آسان بنا دیتا ہے ، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ بہار زیادہ سنجیدہ ہے ، اس کے چہرے اور مشینی سطح کے درمیان مضبوط رگڑ پیدا کرنا آسان ہے ، جو ٹول پہنیں گے اور گر جائیں گے۔ بلیڈ
ٹائٹینیم مرکب بہت کیمیائی طور پر متحرک ہیں اور آسانی سے اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن ، ہائیڈروجن ، اور نائٹروجن کے ساتھ تعامل کرتے ہیں ، ان کی طاقت میں اضافہ اور پلاسٹکیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ حرارتی اور جعل سازی کے دوران بنی آکسیجن سے بھرپور پرت مشینی کو مشکل بناتی ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی پروسیسنگ کاٹنے کے اصول [1-3]
مشینی عمل میں ، منتخب کردہ آلے کا مواد ، حالات کاٹنے اور وقت کاٹنے کا وقت سبھی ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کی کارکردگی اور معاشیات کو متاثر کرے گا۔
1. معقول ٹول مواد کا انتخاب کریں
پراپرٹیز ، پروسیسنگ کے طریقوں ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی تکنیکی حالتوں پر کارروائی کے پیش نظر ، ٹول مواد کو معقول حد تک منتخب کیا جانا چاہئے۔ ٹول میٹریل کو زیادہ عام طور پر استعمال کیا جانا چاہئے ، کم قیمت ، اچھی لباس مزاحمت ، اعلی تھرمل سختی ، اور اس میں کافی سختی ہونی چاہئے۔
2. کاٹنے کے حالات کو بہتر بنائیں
مشین ٹول فکسچر ٹول سسٹم کی سختی بہتر ہے۔ مشین ٹول کے ہر حصے کی کلیئرنس کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور تکلا کا شعاعی رن آؤٹ چھوٹا ہونا چاہئے۔ حقیقت کا کلیمپنگ کام مضبوط اور سخت ہونا چاہئے۔ آلے کا کاٹنے والا حصہ جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے ، اور جب آلے کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے چپ کی گنجائش کافی ہو تو کاٹنے والے کنارے کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔
3. پروسیسرڈ مواد پر گرمی کا مناسب علاج کریں
گرمی کے علاج کے ذریعے ٹائٹینیم کھوٹ مادوں کی خصوصیات اور میٹالوگرافک ڈھانچے کو تبدیل کرنے کے لئے ، مواد کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے۔
4. معقول کاٹنے کی معقول رقم کا انتخاب کریں
کاٹنے کی رفتار کم ہونی چاہئے۔ چونکہ کاٹنے کی رفتار کاٹنے والے کنارے کے درجہ حرارت پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتا ہے ، کاٹنے کی رفتار زیادہ ، کاٹنے والے کنارے کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ، اور کاٹنے والے کنارے کا درجہ حرارت ٹول کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، لہذا منتخب کریں ایک مناسب کاٹنے کی رفتار.
مشینی ٹیکنالوجی
1. موڑ
ٹائٹینیم کھوٹ کی مصنوعات کو تبدیل کرنا آسانی سے سطح کی بہتر کھردری کو حاصل کرسکتا ہے ، اور محنت کو سخت کرنا سنجیدہ نہیں ہے ، لیکن کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور ٹول تیزی سے پہنتا ہے۔ ان خصوصیات کے پیش نظر ، مندرجہ ذیل اقدامات بنیادی طور پر ٹولز اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کے لحاظ سے کیے گئے ہیں۔
ٹول میٹریل: وائی جی 6 ، وائی جی 8 ، وائی جی 10 ایچ ٹی کا انتخاب فیکٹری کی موجودہ شرائط کے مطابق کیا جاتا ہے۔
ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز: ٹول کے مناسب سامنے اور عقبی زاویے ، ٹول ٹپ گول۔
کم کاٹنے کی رفتار ، اعتدال پسند فیڈ ریٹ ، گہری کاٹنے کی گہرائی ، کافی ٹھنڈک ، آلے کی نوک بیرونی دائرے کو موڑتے وقت ورک پیس کے مرکز سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے ، بصورت دیگر اس آلے کو چھیدنا آسان ہے ، اور ختم ہونے پر ٹول متعصب ہوگا۔ پتلی دیواروں والے حصوں کا رخ اور موڑ۔ زاویہ بڑا ہونا چاہئے ، عام طور پر 75-90 ڈگری۔
2. ملنگ
ٹائٹینیم ایلائی مصنوعات کی گھسائی کرنے سے کہیں زیادہ مشکل ہے ، کیونکہ گھسائی کرنے والی وقفے وقفے سے کاٹنے ہے ، اور چپس کاٹنے والے کنارے کے ساتھ بانڈ کرنا آسان ہے۔ جب چپچپا دانت دوبارہ ورک پیس میں کاٹتے ہیں تو ، چپچپا چپس دستک ہوجاتی ہیں اور آلے کے مواد کا ایک چھوٹا سا ٹکڑا چھین لیا جاتا ہے۔ چپپنگ ٹول کی استحکام کو بہت کم کرتی ہے۔
ملنگ کا طریقہ: چڑھنے کی گھسائی کرنے والی عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔
ٹول میٹریل: تیز رفتار اسٹیل M42۔
عام طور پر ، کھوٹ اسٹیل [iv] کی مشینی نیچے گھسائی کرنے والا استعمال نہیں کرتی ہے۔ مشین ٹول کے سکرو اور نٹ کے مابین فرق کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، ڈاون ملنگ کے دوران ، ملنگ کٹر ورک پیس پر کام کرتا ہے ، اور فیڈ سمت میں جزو کی قوت فیڈ سمت کی طرح ہے۔ ورک پیس ٹیبل کی وقفے وقفے سے نقل و حرکت ، جس کے نتیجے میں چاقو مارا جاتا ہے۔ نیچے گھسائی کرنے کے ل ، ، کٹر دانت کٹ کے آغاز میں پرت سے ٹکرا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کٹر ٹوٹ جاتا ہے۔ تاہم ، چونکہ اپ ملنگ چپس پتلی سے موٹی تک مختلف ہوتی ہیں ، لہذا ابتدائی کاٹنے کے دوران اس آلے کو ورک پیس کے ساتھ خشک رگڑ کا خطرہ ہوتا ہے ، جس سے آلے کی چپکی اور چپنگ میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم ایلائی ملنگ کو آسانی سے بنانے کے ل it ، یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ ریک زاویہ کو کم کیا جانا چاہئے اور عام معیاری ملنگ کٹر کے مقابلے میں امدادی زاویہ کو بڑھایا جانا چاہئے۔ گھسائی کرنے والی رفتار کم ہونی چاہئے ، اور دانتوں کی گھسائی کرنے والی کٹروں کے استعمال سے بچنے کے لئے تیز دانتوں کی گھسائی کرنے والی کٹر کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے۔
3. ٹیپنگ
ٹائٹینیم کھوٹ کی مصنوعات کو ٹیپ کرنے کے ل the ، چھوٹی چپس کی وجہ سے ، بلیڈ اور ورک پیس کے ساتھ بانڈ کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں بڑی سطح کی کھردری اور بڑے ٹارک ہوتے ہیں۔ جب ٹیپنگ ، نل کے غلط انتخاب اور غلط آپریشن [v] آسانی سے محنت کا سبب بن سکتا ہے تو ، پروسیسنگ کی کارکردگی انتہائی کم ہوتی ہے ، اور بعض اوقات نل ٹوٹ جاتی ہے۔
پہلے کسی تار کے ساتھ چھلانگ دانت والے نل کو استعمال کرنا ضروری ہے ، اور دانتوں کی تعداد معیاری نل سے کم ہونی چاہئے ، عام طور پر 2 سے 3 دانت۔ کاٹنے والا ٹیپر زاویہ بڑا ہونا چاہئے ، اور ٹیپر کا حصہ عام طور پر 3 سے 4 دھاگے کی لمبائی ہوتا ہے۔ چپ کو ہٹانے کی سہولت کے ل a ، ایک منفی جھکاؤ زاویہ بھی کاٹنے والے شنک پر زمین ہوسکتا ہے۔ نلکوں کی سختی کو بڑھانے کے لئے مختصر نلکوں کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ نل اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے لئے معیار کے مقابلے میں نل کے الٹی ٹپر حصے کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔
4. ریمنگ
مرغی ٹائٹینیم کھوٹ ریئمنگ ، ٹول پہننا سنجیدہ نہیں ہے ، اور سیمنٹڈ کاربائڈ اور تیز رفتار اسٹیل ریمرز استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ جب سیمنٹ کاربائڈ ریمر کا استعمال کرتے ہیں تو ، ریمر کو چپنگ سے روکنے کے لئے ڈرلنگ کی طرح کے عمل کے نظام کی سختی کو اپنایا جانا چاہئے۔ ٹائٹینیم کھوٹ ریئمنگ کا بنیادی مسئلہ ریمنگ کا ناقص ختم ہے۔ بلیڈ کو سوراخ کی دیوار سے چپکنے سے روکنے کے لئے ریمر بلیڈ کی چوڑائی کو تنگ کرنے کے لئے Whetstone کا استعمال کرنا چاہئے ، لیکن کافی طاقت کو یقینی بنانا ہوگا۔ عام طور پر ، بلیڈ کی چوڑائی بھی 0.1 ~ 0.15 ملی میٹر ہے۔
کاٹنے والے کنارے اور انشانکن حصے کے مابین منتقلی ایک ہموار آرک ہونا چاہئے ، اور اسے پہننے کے بعد وقت میں تیز کرنا چاہئے ، اور ہر دانت کے آرک کا سائز ایک جیسا ہونا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، انشانکن حصے کے الٹی شنک کو بڑھایا جاسکتا ہے۔
5. سوراخ کرنے والی
ٹائٹینیم مرکب کھودنا مشکل ہے ، اور جلنے والے ٹولز اور ٹوٹی ہوئی مشقوں کا رجحان اکثر پروسیسنگ کے دوران ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر متعدد وجوہات کی وجہ سے ہے جیسے ڈرل بٹ کو ناقص تیز کرنا ، چپ کو ہٹانے میں تاخیر ، ناقص ٹھنڈک ، اور عمل کے نظام کی ناقص سختی۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ ٹائٹینیم ایلائی ڈرلنگ کے عمل میں معقول ڈرل تیز کرنے پر دھیان دیں ، ورٹیکس زاویہ کو بڑھائیں ، بیرونی کنارے کے اگلے زاویہ کو کم کریں ، بیرونی کنارے کے عقبی زاویہ کو بڑھا دیں ، اور الٹی ٹپر کو 2 تک بڑھا دیں۔ معیاری ڈرل سے 3 گنا۔ چپس کی شکل اور رنگ پر دھیان دیتے ہوئے چپس کو کثرت سے واپس لیں اور چپس کو ہٹا دیں۔ اگر چپس کو پنکھ میں دکھائی دیتا ہے یا سوراخ کرنے والے عمل کے دوران رنگ میں تبدیلی آتی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ڈرل کند ہے ، اور وقت کے ساتھ اس آلے کو تبدیل کرنا اور تیز کرنا چاہئے۔
ڈرلنگ جگ کو ورک ٹیبل پر طے کیا جانا چاہئے۔ ڈرلنگ جگ کا رہنما چہرہ پروسیسنگ سطح کے قریب ہونا چاہئے ، اور مختصر ڈرل بٹ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔ ایک اور قابل ذکر مسئلہ یہ ہے کہ جب دستی فیڈ کو اپنایا جاتا ہے تو ، ڈرل کو سوراخ میں آگے بڑھانا یا پیچھے نہیں ہٹنا چاہئے ، بصورت دیگر ڈرل بلیڈ مشینی سطح کے خلاف رگڑتا ہے ، جس سے محنت سخت اور ڈرل کو کم کرنے کا سبب بنتی ہے۔
6. پیسنا
ٹائٹینیم کھوٹ کے حصوں کو پیسنے میں عام مسائل چپچپا ملبہ ہیں جس کی وجہ سے پیسنے والے پہیے کی رکاوٹ اور اس حصے کی سطح پر جلتا ہے۔ اس کی وجہ ٹائٹینیم کھوٹ کی ناقص تھرمل چالکتا ہے ، جو پیسنے والے زون میں اعلی درجہ حرارت کا سبب بنتی ہے ، تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ اور کھرچنے والے بانڈڈ ، پھیلا ہوا اور سخت کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کیا جائے۔ پیسنے والے پہیے کی چپچپا چپس اور رکاوٹ پیسنے کے تناسب میں نمایاں کمی کا باعث بنتی ہے۔ بازی اور کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں ، ورک پیس کو زمینی سطح پر جلایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے ، جو ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کو پیسنے کے وقت زیادہ واضح ہوتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، اقدامات اٹھائے گئے ہیں:
ایک مناسب پیسنے والا پہیے والا مواد منتخب کریں: گرین سلکان کاربائڈ TL۔ قدرے کم پیسنے والی پہیے کی سختی: زیڈ آر 1۔
ٹائٹینیم مصر دات کے مواد کو کاٹنے کو آلے کے مواد ، کاٹنے والے سیالوں ، اور مشینی عمل کے پیرامیٹرز کے لحاظ سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ مٹیریل پروسیسنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
