سی این سی مشینی ایلومینیم حصوں کی آپریشن کی مہارت کو کاٹنا

مذکورہ بالا وجوہات کے علاوہ ، ایلومینیم کے حصے پروسیسنگ کے دوران خراب ہوجاتے ہیں۔ اصل آپریشن میں ، آپریشن کا طریقہ بھی بہت ضروری ہے۔
بڑے مشینی الاؤنس والے حصوں کے لئے ، مشینی عمل کے دوران گرمی کی کھپت کے بہتر حالات اور گرمی کی حراستی سے بچنے کے لئے ، مشینی کے دوران سڈول مشینی کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر 90 ملی میٹر موٹی شیٹ ہے جس پر 60 ملی میٹر پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے ، اگر ایک طرف مل گیا اور دوسری طرف فوری طور پر مل جائے ، اور آخری سائز پر ایک بار کارروائی کی جائے تو ، چپٹا 5 ملی میٹر تک پہنچ جائے گا۔ اگر بار بار فیڈ سڈول پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، ہر طرف دو بار عمل کیا جاتا ہے حتمی سائز 0.3 ملی میٹر کے چپٹی کی ضمانت دے سکتا ہے۔ اگر پلیٹ کے حصے میں متعدد گہا موجود ہیں تو ، یہ مشورہ نہیں دیا جاتا ہے کہ پروسیسنگ کے دوران گہا بائی گھاس کی ترتیب کا طریقہ کار استعمال کریں ، کیونکہ اس سے آسانی سے ناہموار قوتوں اور حصوں کی خرابی پیدا ہوجائے گی۔ ملٹی لیئر پروسیسنگ کو اپنایا جاتا ہے ، اور ہر پرت کو ایک ہی وقت میں ایک ہی وقت میں تمام گہاوں پر عملدرآمد کیا جاتا ہے ، اور پھر اگلی پرت پر حصوں کو یکساں طور پر دباؤ ڈالنے اور اخترتی کو کم کرنے کے لئے کارروائی کی جاتی ہے۔

کاٹنے کی رقم کو تبدیل کرکے کاٹنے کی طاقت اور گرمی کو کم کریں۔ کاٹنے کی رقم کے تین عناصر میں ، بیک کاٹنے کی مقدار کاٹنے کی طاقت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اگر مشینی الاؤنس بہت بڑا ہے تو ، پاس کی کاٹنے کی طاقت بہت بڑی ہے ، جو نہ صرف حصوں کو خراب کرے گی ، بلکہ مشین ٹول تکلا کی سختی کو بھی متاثر کرے گی اور آلے کی استحکام کو کم کرے گی۔ اگر آپ چھریوں کی مقدار کو کم کرتے ہیں تو ، پیداوار کی کارکردگی کو بہت کم کردیا جائے گا۔ تاہم ، سی این سی مشینی میں تیز رفتار ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو اس مسئلے پر قابو پا سکتا ہے۔ جب تک کہ فیڈ کو اسی طرح بڑھایا جاتا ہے اور مشین ٹول کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، جب تک کہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے کاٹنے والی قوت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
چاقو کے حکم پر بھی دھیان دیں۔ کھردری مشینی مشینی کارکردگی میں بہتری اور فی یونٹ وقت کو ہٹانے کی شرح کے حصول پر زور دیتی ہے۔ عام طور پر ، اپ کٹ گھسائی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یعنی ، خالی کی سطح پر اضافی مواد کو تیز ترین رفتار اور کم سے کم وقت پر ہٹا دیا جاتا ہے ، اور ختم کرنے کے لئے درکار ہندسی سموچ بنیادی طور پر تشکیل دیا جاتا ہے۔ ختم کرنے کا زور اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کا ہے ، اور نیچے گھسائی کرنے والی گھسائی کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ چونکہ کٹر دانتوں کی کاٹنے کی موٹائی آہستہ آہستہ نیچے گھسائی کرنے کے دوران زیادہ سے زیادہ سے صفر تک کم ہوتی ہے ، لہذا محنت کی ڈگری کی ڈگری بہت کم ہوجاتی ہے ، اور اسی وقت حصوں کی خرابی کی ڈگری کم ہوجاتی ہے۔
پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ کی وجہ سے پتلی دیواروں والے ورک پیسس کو درست شکل دی جاتی ہے ، اور یہاں تک کہ تکمیل کرنا بھی ناگزیر ہے۔ ورک پیس کی اخترتی کو کم سے کم کرنے کے ل the ، ختم ہونے کے عمل کے آخری سائز تک پہنچنے سے پہلے دبانے والے ٹکڑے کو ڈھیل دیا جاسکتا ہے ، تاکہ ورک پیس کو آزادانہ طور پر اس کی اصل شکل میں بحال کیا جاسکے ، اور پھر تھوڑا سا کمپریسڈ کیا جاسکے ، سخت کلیمپنگ کے تابع ہوں۔ ورک پیس (مکمل طور پر ہاتھ سے) ، پروسیسنگ کا مثالی اثر اس طرح حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مختصرا. ، کلیمپنگ فورس کے عمل کا نقطہ معاون سطح پر بہترین ہے ، اور کلیمپنگ فورس کو ورک پیس کی اچھی سختی کی سمت کام کرنا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت کہ ورک پیس ڈھیل نہیں دیتا ہے ، کلیمپنگ فورس جتنی چھوٹی ہے ، اتنا ہی بہتر ہے۔
جب گہاوں کے ساتھ حصوں کو مشینی کرتے ہو تو ، کوشش کریں کہ ملنگ کٹر کو براہ راست ڈرل بٹ کی طرح براہ راست حصے میں ڈوبنے کی اجازت نہ دیں ، جس کے نتیجے میں گھسائی کرنے والے کٹر کے لئے ناکافی چپ کی جگہ ، غیر ہیموت چپ ہٹانے ، اور زیادہ گرمی ، توسیع اور آلے کے خاتمے کے لئے ناکافی چپ جگہ پیدا ہوتی ہے۔ ٹوٹے ہوئے چاقو جیسے ناگوار مظاہر۔ سب سے پہلے ، سوراخ کو اسی سائز کی ڈرل کے ساتھ ڈرل کریں جیسے ملنگ کٹر یا ایک سائز بڑے ، اور پھر ملنگ کٹر کے ساتھ مل۔ متبادل کے طور پر ، سی اے ایم سافٹ ویئر کا استعمال سرپل کاٹنے کے پروگرام کو تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔