پیتل کا رخ موڑنے کے لئے احتیاطی تدابیر

سی این سی لیتھس کی پروسیسنگ ٹکنالوجی عام لیتھس کی طرح ہے ، لیکن چونکہ سی این سی لیتھس ایک بار کلیمپنگ اور مستقل طور پر خود کار طریقے سے پروسیسنگ ہیں جو تمام موڑ کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے ہیں ، لہذا مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہئے۔

1. کاٹنے کی رقم کا معقول انتخاب: اعلی کارکردگی والے دھات کاٹنے پروسیسنگ کے لئے ، پروسیسرڈ مواد ، کاٹنے کے اوزار ، اور کاٹنے کے حالات تین بڑے عناصر ہیں۔ یہ پروسیسنگ ٹائم ، ٹول لائف اور پروسیسنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ معاشی اور موثر مشینی طریقہ کو کاٹنے کے حالات کا معقول انتخاب ہونا چاہئے۔ کاٹنے کے حالات کے تین عناصر: کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی براہ راست ٹول کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنتی ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ ، آلے کے اشارے کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا ، جو مکینیکل ، کیمیائی اور تھرمل لباس کا سبب بنے گا۔ کاٹنے کی رفتار میں 20 ٪ اضافہ ہوا ، ٹول کی زندگی میں 1/2 کی کمی ہوگی۔ فیڈ کی حالت اور آلے کے پچھلے حصے میں پہننے کے مابین تعلقات ایک بہت ہی چھوٹی رینج میں پائے جاتے ہیں۔ لیکن فیڈ کی شرح بڑی ہے ، درجہ حرارت کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اور پچھلا لباس بڑا ہوتا ہے۔ اس کی رفتار کاٹنے سے ٹول پر اس کا اثر کم ہے۔ اگرچہ اس آلے پر گہرائی کاٹنے کا اثر اتنا بڑا نہیں ہے جتنا کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح ، جب کٹ کی ایک چھوٹی سی گہرائی میں کاٹا جائے تو ، کاٹا جانے والا مواد ایک سخت پرت پیدا کرے گا ، جو اس آلے کی زندگی کو بھی متاثر کرے گا۔ صارف کو پروسیسرڈ ماد ، ہ ، سختی ، کاٹنے والی حالت ، مادی قسم ، فیڈ ریٹ ، کٹ کی گہرائی وغیرہ کے مطابق استعمال کرنے کے لئے کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرنا چاہئے۔ ان عوامل کی بنیاد پر انتہائی مناسب پروسیسنگ کی شرائط کا انتخاب منتخب کیا گیا ہے۔ باقاعدہ ، مستحکم لباس اور لمبی عمر مثالی حالات ہیں۔ تاہم ، اصل کارروائیوں میں ، آلے کی زندگی کا انتخاب ٹول پہننے ، جہتی تبدیلیوں پر کارروائی کرنے ، سطح کے معیار ، شور کاٹنے اور گرمی سے متعلق گرمی سے متعلق ہے۔ پروسیسنگ کے حالات کا تعین کرتے وقت ، اصل صورتحال کے مطابق تحقیق کرنا ضروری ہے۔ مشکل سے عمل کرنے والے مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب دھاتیں ، کولینٹ یا اچھی سختی والے بلیڈ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

2. معقول حد تک ایک آلے کا انتخاب کریں: (1) جب کھردری کرتے ہو تو ، اعلی طاقت اور اچھی استحکام کے ساتھ ایک آلے کا انتخاب کریں ، تاکہ کسی نہ کسی طرح کی بڑی تعداد میں گرفت اور بڑی فیڈ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ (2) موڑ کو ختم کرتے وقت ، مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور پائیدار ٹولز کا انتخاب کریں۔ ()) آلے کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور آلے کی ترتیب کو آسان بنانے کے ل machine ، مشین کلیمپڈ چاقو اور مشین کلیمپڈ بلیڈ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے۔
3. فکسچر کا معقول انتخاب: (1) ورک پیس کو کلیمپ کرنے اور خصوصی فکسچر کے استعمال سے بچنے کے لئے عام فکسچر استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ (2) پوزیشننگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے حصے کی پوزیشننگ ڈیٹم اوورلیپ ہوتی ہے۔
4. پروسیسنگ روٹ کا تعین کریں: پروسیسنگ روٹ انڈیکس پر قابو پانے والی مشین ٹول کی پروسیسنگ کے دوران اس حصے سے متعلق ٹول کی نقل و حرکت اور سمت ہے۔ (1) یہ مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے۔ (2) آلے کے بیکار سفر کے وقت کو کم کرنے کے لئے پروسیسنگ روٹ کو زیادہ سے زیادہ مختصر کرنا چاہئے۔
The. پروسیسنگ روٹ اور مشینی الاؤنس کے مابین تعلق: اس شرط کے تحت کہ سی این سی لیتھ ابھی تک مقبول استعمال تک نہیں پہنچا ہے ، خالی جگہ پر ضرورت سے زیادہ الاؤنس ، خاص طور پر جلد کی پرت کو جعل سازی اور کاسٹ کرنے والے الاؤنس کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔ پروسیسنگ کے لئے عام لیتھ پر۔ اگر آپ کو کارروائی کے لئے سی این سی لیتھ کا استعمال کرنا چاہئے تو ، آپ کو پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
6. حقیقت کی تنصیب کے اہم نکات: ہائیڈرولک چک اور ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کے درمیان تعلق پل کی چھڑی سے محسوس ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک چک کو کلیمپنگ کرنے کے اہم نکات مندرجہ ذیل ہیں: پہلے ، ہائیڈرولک سلنڈر پر نٹ کو ہٹانے کے لئے چلتے ہوئے ہاتھ کا استعمال کریں ، پل ٹیوب کو ہٹا دیں ، اور اسے تکلی کے پچھلے حصے سے نکالیں ، اور پھر اسے منتقل کریں چک فکسنگ سکرو کو ہٹانے کے لئے ہاتھ کو ہٹانے کے لئے۔