مشینی مقام کی درستگی اور بہتری کے اقدامات کو متاثر کرنے والے عوامل۔

1. مشین ٹول کی غلطی. ٹول کاٹنے کی سطح اور مشین ٹول کی کلیمپنگ سطح کے درمیان پوزیشن کی غلطی۔ تشکیل دینے والی موشن لوکس کے مابین تعلقات درست نہیں ہیں ، اسی تنصیب میں مشینی سطحوں کے مابین پوزیشن کی غلطی کا سبب بنتے ہیں۔ مشین ٹولز کی تھرمل اخترتی اور مکینیکل اخترتی مشین ٹولز کی ہندسی درستگی کو ختم کردیتی ہے ، جس کے نتیجے میں مشینی سطحوں کے درمیان یا مشینی سطح اور پوزیشننگ ڈیٹم کے مابین مشینی غلطی ہوتی ہے۔ بہتری کے اقدامات: مشین ٹولز کی ہندسی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے۔ مشین ٹولز کی تھرمل اخترتی کو کم یا معاوضہ دینے کے لئے۔ مشین ٹولز کی طاقت کی خرابی کو کم یا معاوضہ دینے کے لئے۔

2. حقیقت میں مینوفیکچرنگ کی خرابی اور حقیقت کی تنصیب کی خرابی ، مشینی سطح اور پوزیشننگ ڈیٹم سطح کے درمیان پوزیشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اقدامات کو بہتر بنائیں: فکسچر مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بہتر بنائیں ، حقیقت کی تنصیب کی درستگی کو بہتر بنائیں۔

3. سیدھ میں غلطی. سیدھ کے طریقہ کار (لائن سیدھ یا براہ راست سیدھ) کا استعمال کرکے ورک پیس کی تنصیب میں غلطی ، مشینی سطح اور پوزیشننگ ڈیٹم سطح کے مابین پوزیشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اقدامات کو بہتر بنائیں: سیدھ کی بنیاد کی سطح کی درستگی کو بہتر بنائیں۔ سیدھ کے عمل کی سطح کو بہتر بنائیں۔ مشینی درستگی کی ضرورت کو اپنانے کے لئے سیدھ کے طریقہ کار اور آلے کو اپنائیں۔

4. ورکنگ پوزیشننگ ڈیٹم ڈیزائن ڈیٹم کے ساتھ موافق نہیں ہے ، اور مشینی سطح اور ڈیزائن ڈیٹم طیارے کے مابین پوزیشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بہتری کے اقدامات: ڈیزائن بینچ مارک کو پوزیشننگ بینچ مارک کے طور پر استعمال کریں۔ ڈیزائن کی بنیاد اور پوزیشننگ ڈیٹم کے مابین پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنائیں۔

5. ورک پیس پوزیشننگ ڈیٹم کی خرابی۔ مشینی سطح اور پوزیشننگ ڈیٹم کے مابین پوزیشن کی درستگی کو متاثر کریں۔ مشینی سطحوں کے مابین پوزیشن کی درستگی متعدد بڑھتے ہوئے عمل سے متاثر ہوتی ہے۔ بہتری کے اقدامات: ڈیٹم طیارے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے ؛ توسیع مینڈریل کو استعمال کرنے کے لئے یا فکسڈ سمت میں بیرونی قوت کا اطلاق کرنے کے لئے ، طے شدہ کنارے سے رابطے کو یقینی بنانے کے ل and ، اور غلطی کے اثر کو کم کرنے کے ل other دیگر طریقوں۔

6. بینچ مارک تبادلوں۔ ملٹی پروسیس مشینی میں ، پوزیشننگ ڈیٹم کے تبادلوں سے مختلف عملوں یا مختلف تنصیبات میں مشینی سوفیس کے مابین پوزیشن کی غلطی میں اضافہ ہوگا۔ بہتری کے اقدامات: ڈیٹم کے تبادلوں سے بچنے کے لئے ایک متحد ٹھیک بینچ مارک کو اپنانے کی کوشش کریں۔ عمل مرکزیت کے اصول کو اپنانے کی کوشش کریں۔ خود پوزیشننگ ڈیٹم سطح کی درستگی اور ڈیٹم سطح کے مابین پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنائیں۔

7. کارکنوں کے کام کی تکنیکی سطح۔ بہتری کے اقدامات: کارکنوں کے آپریشن کی مہارت کی سطح کو بہتر بنائیں۔