محنت کیا ہے ، اور مشینی کو کاٹنے میں کون سے عوامل مشینی سطح کو سخت کرتے ہیں؟

مشینی کے بعد ، اس نے مشینی سطح کی سطح کی دھات کی سختی اکثر بنیادی مادے کی سختی سے زیادہ ہوتی ہے ، اس رجحان کو محنت کو سخت کرنا کہا جاتا ہے۔

مشینی میں ، سطح کی سختی کو متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں:

1. ٹول. ٹول کا ریک زاویہ جتنا بڑا ہوگا ، کاٹنے والی پرت کی دھات کی پلاسٹک کی خرابی ، سخت پرت کی گہرائی اتنی ہی ہے۔ بلیڈ کے دو ٹوک دائرے کا رداس ، مشینی سطح کی تشکیل کے عمل میں اخراج کی زیادہ ڈگری ، اور زیادہ محنت سخت ؛ آلے کے لباس میں اضافے کے ساتھ ، فلانک اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ بڑھ جاتا ہے ، اس وقت تک سخت پرت کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے جب تک کہ یہ کسی خاص سطح تک نہ پہنچ جائے۔

2. workpiece. ورک پیس مادے کی پلاسٹکٹی جتنی زیادہ ، مضبوطی کا اشاریہ اتنا ہی زیادہ سنجیدہ ہے۔ عام کاربن ساختی اسٹیلوں کے لئے ، کم کاربن کا مواد ، پلاسٹکٹی اتنا ہی زیادہ سنجیدہ ہے۔

3. کاٹنے کی حالت. جب فیڈ کی شرح بڑی ہو تو ، فیڈ کی شرح میں اضافہ کریں ، کاٹنے کی قوت میں اضافہ ہوا۔ سطح کی پرت کی دھات کی پلاسٹک کی خرابی میں اضافہ ہوا ہے ، اور سردی کی ڈگری میں اضافہ ہوا ہے۔ لیکن چھوٹی کاٹنے کی موٹائی کے معاملے کے لئے ، سطح کی پرت کی دھات کی سردی کی ڈگری نہ صرف کم ہوگی ، بلکہ اس کے برعکس اضافہ ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی موٹائی کم ہوتی ہے ، مخصوص کاٹنے کا دباؤ بڑھتا ہے۔ جب کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو ، پلاسٹک کی خرابی کم ہوجاتی ہے اور پلاسٹک کی خرابی کا زون کم ہوجاتا ہے۔ لہذا ، سخت پرت کی گہرائی کم ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، جب کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو ، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور کمزور ہونے کا عمل تیز ہوجاتا ہے۔ لیکن کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے ، گرمی کی ترسیل کا وقت کم ہوجائے گا ، اور اس طرح کمزور ہونے کا وقت نہیں ہوگا۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت AC3 سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، سطح کی پرت کا ڈھانچہ مرحلے میں تبدیلی پیدا کرے گا ، بجھا ہوا ٹشو کی تشکیل۔ لہذا ، سخت پرت کی گہرائی اور سختی کی ڈگری ایک بار پھر بڑھ جائے گی۔ سخت پرت کی گہرائی میں سب سے پہلے کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے ، اور پھر کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ موثر ٹھنڈک اور چکنا کرنے والے اقدامات کا استعمال ، سخت پرت کی پروسیسنگ کی گہرائی کو کم کرسکتا ہے۔